[实用新型]一种高含液油泥废弃物处理装置

说明书

本实用新型公开了一种高含液油泥废弃物处理装置，调质离心系统中换热罐、卧式离心机、分离罐、碟式离心机顺序连接；减量化系统中温室大棚入口端分别与铺料系统出口端、加热系统和通风系统相连，温室大棚出口端与收集系统和尾气处理系统相连，铺料系统入口端与物料传送系统相连；热脱附系统中热脱附设备出口端分别连接冷凝系统入口端和排料设备，冷凝系统出口端分别连接油水分离系统入口端和气处理设备入口端，气处理设备出口端连接热脱附设备入口端，油水分离系统出口端连接换热设备，换热设备分别与冷凝设备和散热设备连接。有益效果：对高含液油泥进行预处理；干油泥能够直接进入热脱附设备处理；实现油泥的无害化资源化处理，提高了效率。

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，具体涉及一种高含液油泥废弃物处理装置。

背景技术

油泥是石油在开采储存加工过程中的产物，是一种固态、半固态、液态的废弃物，除了含有矿物质和水分外，还有石油以及重金属等成分，容易对周围环境造成二次污染。目前，处理油泥的主要方法是热脱附处理技术，即在无氧、微压的作用下，将含油污泥中的油分通过蒸馏、高温热分解等过程进行转化、分离和回收的一种工艺方法。但该方法处理高含液油泥时，能耗大，处理时间长，存在一定的技术缺陷。

目前尚无有效的技术手段能够解决高含液油泥进行热脱附处理所存在的问题，虽然市面上存在一些脱除技术能够降低高含液油泥的含液率，但处理后的油泥含液率依然达不到正常进行热脱附处理的标准，无法直接与热脱附技术对接。

实用新型内容

本实用新型的目的克服现有技术的不足，提供一种高含液油泥废弃物处理装置，实现高含液油泥的无害化减量化资源化处理，降低能耗，减少处理时间，提高效率。

本实用新型的目的是通过以下技术措施达到的：一种高含液油泥废弃物处理装置，包括调质离心系统(1)、减量化系统(2)和热脱附系统(3)，所述调质离心系统(1)将高含液油泥减量化处理为低含液油泥，所述减量化系统(2) 将低含液油泥减量干化为干油泥，所述热脱附系统(3)实现油泥的无害化资源化处理；所述调质离心系统(1)包括换热罐(4)、卧式离心机(5)、分离罐(6) 和碟式离心机(7)，所述换热罐(4)、卧式离心机(5)、分离罐(6)、碟式离心机(7)顺序连接；减量化系统(2)包括物料传送系统(8)、铺料系统(9)、温室大棚(10)、加热系统(11)、通风系统(12)、收集系统(13)和尾气处理系统(14)，所述温室大棚(10)入口端分别与铺料系统(9)出口端、加热系统(11)和通风系统(12)相连，所述温室大棚(10)出口端与收集系统(13) 和尾气处理系统(14)相连，所述铺料系统(9)入口端与物料传送系统(8) 相连；所述热脱附系统(3)包括热脱附设备(15)、冷凝系统(16)、油水分离系统(17)、气处理设备(18)、换热设备(19)、散热设备(20)和排料设备(21)，所述热脱附设备(15)出口端分别连接冷凝系统(16)入口端和排料设备(21)，所述冷凝系统(16)出口端分别连接油水分离系统(17)入口端和气处理设备 (18)入口端，所述气处理设备(18)出口端连接热脱附设备(15)入口端，所述油水分离系统(17)出口端连接换热设备(19)，所述换热设备(19)分别与冷凝系统(16)和散热设备(20)连接。

进一步地，所述换热罐(4)包括加热盘管，整个加热盘管管路通过螺旋的方式置于换热罐(4)的罐体内侧，用以实现对物料的间接加热。

进一步地，所述铺料系统(9)设有螺旋结果，用以实现物料的均匀摊铺。

进一步地，所述温室大棚(10)底部设有热盘管，所述热盘管是以U型的方式铺设，热盘管管程通有高温蒸汽，用以实现含液油泥的干化。

进一步地，所述尾气处理系统(14)包括喷淋塔、UV设备和活性炭吸附装置，所述喷淋塔、UV设备和活性炭吸附装置依次连接。

进一步地，所述气处理设备(18)设有斜板装置、捕雾器和活性炭，所述斜板装置用以除尘，所述捕雾器用以除雾，所述活性炭用以吸附。