[实用新型]一种锂电池注液机构

说明书

本实用新型提供一种锂电池注液机构包括：一滑动机构，由驱动电机、移动模组、模组固定板、拖链以及模组连接板构成，驱动电机安装于移动模组两侧，位于移动模组底部设有模组固定板，位于模组固定板一侧安装有拖链，拖链通过拖链支架与模组连接板连接；注液机构，包括气缸固定板、上下气缸、注液气缸、注液针、感应器固定板以及电池感应器，气缸固定板安装于模组连接板一端，且位于气缸固定板内侧安装有上下气缸，上下气缸连接感应器固定板，感应器固定板上安装有注液气缸，注液气缸连接注液针，且感应器固定板底部设有电池感应器。通过驱动机构以及传动丝杆带动模组固定板向两侧运动以实现自动注液，大幅提升注液效率。

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，具体涉及一种锂电池注液机构。

背景技术

在电池生产过程中需要对电池进行注液，传统注液方式采用人工手动注液，安全性低且生产效率低下，进一步的配合夹具以自动化装置对电池注液，其精度低且效率依然不高的问题还是存在，难以满足现在的生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种锂电池注液机构。

本实用新型的技术方案如下：

一种锂电池注液机构，包括：一滑动机构，由驱动电机、移动模组、模组固定板、拖链以及模组连接板构成，所述驱动电机安装于移动模组两侧，位于所述移动模组底部设有模组固定板，位于所述模组固定板一侧安装有拖链，所述拖链通过拖链支架与所述模组连接板连接；一注液机构，包括气缸固定板、上下气缸、注液气缸、注液针、感应器固定板以及电池感应器，所述气缸固定板安装于所述模组连接板一端，且位于气缸固定板内侧安装有上下气缸，所述上下气缸连接感应器固定板，所述感应器固定板上安装有注液气缸，所述注液气缸连接注液针，且感应器固定板底部设有电池感应器。

在上述方案中，所述移动模组两端均安装有驱动电机，且每个驱动电机朝向移动模组方向均设有传动丝杆，所述模组连接板滑动安装于所述传动丝杆上。

在上述方案中，所述驱动电机、上下气缸以及注液气缸均与中央电路电性连接，同时与中央控制面板电性连接。

在上述方案中，所述拖链内埋设有电源线。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过两组注液装置，配合移动模组并通过驱动电机带动模组连接板拉动气缸固定板做水平运动，从而实现对整排电池的自动化注液，当模组连接块运动至移动模组两端后，驱动电机回推，推动模组连接板回归中央起始位置，大幅提高了注液效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种锂电池注液机构的整体结构图；

图2为所述锂电池注液机构的另一角度结构图；

附图标记说明如下：

1、驱动电机；2、移动模组；3、模组固定板；4、拖链；41、拖链支架；5、模组连接板；6、气缸固定板；7、上下气缸；8、注液气缸；81、注液针；9、感应器固定板；91、电池感应器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

实施例