[实用新型]一种游戏手柄拨片制件的MIM制造模具

说明书

本实用新型涉及金属注塑成型技术领域，尤其是涉及一种游戏手柄拨片制件的MIM制造模具，其技术方案要点是：包括定模以及动模，定模包括第一凹模，第一凹模上设置有第一成型槽以及第二成型槽，动模包括第二凹模，第二凹模上设置有第三成型槽以及第四成型槽，当定模与动模合模时，第一成型槽与第三成型槽之间围设成第一成型腔，且第二成型槽与第四成型槽之间围设成第二成型腔，第一成型腔的形状与小拨片的形状相一致，第二成型腔的形状与大拨片的形状相一致，定模与动模之间设置有浇注流道，浇注流道分别与第一成型腔、第二成型腔以及模具外部连通，本实用新型具有同时对大拨片以及小拨片进行注射成型的功能，起到减少模具制造成本的效果。

技术领域

本实用新型涉及金属注塑成型技术领域，尤其是涉及一种游戏手柄拨片制件的MIM制造模具。

背景技术

MIM是金属注塑成型的简称，是一种将金属粉末与粘结剂的增塑混合料注塑于模具中的成型方法，MIM工艺结合了粉末冶金与塑料注射成型两大技术的优点，突破了传统金属粉末模压成型工艺在产品形状上的限制，同时利用了塑料注射成型技术能大批量、高效率成型具有复杂形状的零件的特点，成为现代制造高质量精密零件的一项近净成型技术，具有常规粉末冶金、机加工和精密铸造等加工方法无法比拟的优势。

目前，存在一种通过MIM工艺实现成型的游戏手柄拨片，参照图1和图2，包括大拨片11以及小拨片10，大拨片11以及小拨片10同时安装于同一游戏手柄中，小拨片10由一对呈对称设置的第一支片1001组成，大拨片11由一对呈对称设置的第二支片111组成，第一支片1001以及第二支片111均包括相连接的安装部12以及拨动部13，拨动部13相对于安装部12向上弯曲翘起，如此适应手指的握持角度，另外，第一支片1001与第二支片111的不同之处在于第二支片111的安装部12的面积大小比小拨片10的面积大小大，如此使得第一支片1001以及第二支片111能适应不同手指的抵接握持，此外，安装部12包括一体成型的转轴121以及挂持凸块122，转轴121以及挂持凸块122均位于安装部12远离拨动部13的一端，转轴121用于安装于游戏手柄上，使得第一支片1001以及第二支片111得以实现转动，如此实现大拨片11以及小拨片10的拨拉功能，另外，挂持凸块122上贯穿设置有挂持孔1221，挂持孔1221便于挂钩穿过，通过挂持孔1221使得大拨片11以及小拨片10可进行挂持，便于大拨片11以及小拨片10后期的电镀加工。

由于大拨片11以及小拨片10的形状不同，因此在成型过程中需要制造两副不同的模具分别对大拨片11以及小拨片10进行生产，模具的生产制造成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种游戏手柄拨片制件的MIM制造模具，其具有同时对大拨片以及小拨片进行注射成型的功能，起到减少模具制造成本的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种游戏手柄拨片制件的MIM制造模具，包括定模以及动模，所述定模包括第一凹模，所述第一凹模上设置有第一成型槽以及第二成型槽，所述动模包括第二凹模，所述第二凹模上设置有第三成型槽以及第四成型槽，当所述定模与所述动模合模时，所述第一成型槽与所述第三成型槽之间围设成第一成型腔，且所述第二成型槽与所述第四成型槽之间围设成第二成型腔，所述第一成型腔的形状与小拨片的形状相一致，所述第二成型腔的形状与大拨片的形状相一致，所述定模与所述动模之间设置有浇注流道，所述浇注流道分别与所述第一成型腔、所述第二成型腔以及模具外部连通。

通过采用上述技术方案，通过对浇注流道进行浇注，使得成型原料可通过浇注流道从模具外部注射至第一成型腔以及第二成型腔中，模具同时对第一成型腔以及第二成型腔进行成型，通过制造一副模具即可得到大拨片以及小拨片，减少了模具制造成本。

本实用新型进一步设置为：所述定模包括定模座板以及固定于定模座板上的第一固定板，所述第一凹模固定连接于所述第一固定板上；所述动模包括动模座板、固定于动模座板上的垫块以及固定于所述垫块上的第二固定板，所述第二凹模固定于所述第二固定板上。