[实用新型]一种节能的铝合金熔炼装置

说明书

本实用新型公开了一种节能的铝合金熔炼装置，包括熔炼炉和投料机构，投料机构和熔炼炉相连通，投料机构包括外壳和储料箱，外壳和储料箱之间设有蓄热体，熔炼炉的排烟口连通有回烟管，回烟管的一端与外壳相连通，外壳的一侧连通有排烟管，排烟管的端部连通有板式换热器；储料箱的一端嵌装有轴承，轴承的内环中过盈连接有转轴，转轴的一端焊接有螺旋杆，螺旋杆活动连接于储料箱的内部，转轴的另一端通过联轴器连接于伺服电机的输出上。本实用新型的铝合金熔炼装置，提高了高温废气的利用率，降低铝液温度的损失而达到节能的效果；伺服电机带动螺旋杆转动，精确控制螺旋杆每分钟的转数，而达到定时定量的精准投料要求。

技术领域

本实用新型涉及熔铝炉技术领域，具体为一种节能的铝合金熔炼装置。

背景技术

传统的铝合金熔练工艺，是一个高耗能源的工艺，在现有的合金轮毂铸造行业中，熔炼的成本在生产成本中，具有高占比的位置。在市场要求高品质低价格的高性价比环境下，如何降低生产成本是行业的当前重要课题。

在铝合金的熔炼过程中，需要耗用较多的能源来产生高温，而在传统的熔炼炉所排出的气体温度非常的高，形成大量热能源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能的铝合金熔炼装置，排出的高热量烟气经由回烟管进入到外壳和储料箱之间，对蓄热体进行加热，同时对储料箱中的铝屑进行干燥预热，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能的铝合金熔炼装置，包括熔炼炉和投料机构，所述投料机构和所述熔炼炉相连通，其特征在于：所述投料机构包括外壳和储料箱，所述外壳和所述储料箱之间设有蓄热体，所述熔炼炉的排烟口连通有回烟管，所述回烟管的一端与所述外壳相连通，所述外壳的一侧连通有排烟管，所述排烟管的端部连通有板式换热器，所述储料箱的一端嵌装有轴承，所述轴承的内环中过盈连接有转轴，所述转轴的一端焊接有螺旋杆，所述螺旋杆活动连接于所述储料箱的内部，所述转轴的另一端通过联轴器连接于伺服电机的输出上。

优选的，所述回烟管上配装有引风机和烟气过滤器，所述烟气过滤器位于靠近所述熔炼炉排烟口的一端。

优选的，所述储料箱的顶部连通有排气管。

优选的，所述储料箱的一端顶部设有加料口。

优选的，所述储料箱的外部套接有内衬套，所述内衬套与所述储料箱之间设为真空结构，且所述内衬套与所述储料箱之间固定连接有支撑块。

优选的，所述螺旋杆上焊接有刮板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型主要由投料机构、回烟管、蓄热体等部件构成，在熔炼炉工作的时候，排出的高热量烟气经由回烟管进入到外壳和储料箱之间，对蓄热体进行加热，同时对储料箱中的铝屑进行干燥预热，并经由螺旋杆的翻转使铝屑得到充份干噪且均匀预热温度，提高高温废气的利用率，降低铝液温度的损失而达到节能的效果；伺服电机带动螺旋杆转动，精确控制螺旋杆每分钟的转数，而达到定时定量的精准投料要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型投料机构的结构示意图；

图3为本实用新型储料箱的侧视结构示意图。

图中：1-熔炼炉；2-投料机构；3-外壳；4-蓄热体；5-回烟管；6-排烟管；7-板式换热器；8-储料箱；9-轴承；10-转轴；11-螺旋杆；12-伺服电机；13-引风机；14-烟气过滤器；15-排气管；16-加料口；17-刮板；18-内衬套；19-支撑块。

具体实施方式