[实用新型]一种激光全息压膜机的模压机构

说明书

一种激光全息压膜机的模压机构，包括外壳、第一滑动块、第二滑动块、固定板、第一摆杆、驱动装置、第二摆杆和连接杆；外壳内设有两组安装板、模压版辊和压辊；模压版辊位于压辊的正下方，模压版辊转动连接外壳的内壁；压辊连接两组第一滑动块；第一滑动块滑动连接安装板；连接杆两端分别连接第一滑动块和第二滑动块；第二滑动块滑动连接第一滑槽，第二滑动块上设有固定板；固定板的端面上均设有第二滑槽；第一摆杆套设滑套，第一摆杆的两端设有第三滑动块和安装座；第三滑动块滑动连接固定板；第二摆杆的两端分别连接滑套和驱动装置的输出轴。本实用新型操作简单使用方便，能实现压辊周期性与模压版辊挤压以对模压材料进行模压。

技术领域

本实用新型涉及压膜机技术领域，尤其涉及一种激光全息压膜机的模压机构。

背景技术

激光全息图文模压方法包括以下步骤：首先通过全息摄影或计算机激光全息模拟设计获得激光全息图文；然后通过激光雕刻机将激光全息图文重现在母版上；母版经电铸被复制成镍版(即模压工作版)；将镍版装在模压机上，镍版经加热施压于模压材料的模压面上，则可在模压材料的模压面上压制出激光全息图文，模压有激光全息图文的模压材料俗称镭射膜。镭射膜经镀铝、复合、剥离，可获得镭射转移纸；压模机在印刷生产时，都是连续不断的对压模材料进行压模印刷生产，不能进行周期性的模压操作；为此，本申请中提出一种激光全息压膜机的模压机构。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种激光全息压膜机的模压机构，本实用新型操作简单使用方便，能实现压辊周期性与模压版辊挤压以对模压材料进行模压，以实现周期性印刷的需要。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种激光全息压膜机的模压机构，包括外壳、模压版辊、安装板、第一滑动块、第二滑动块、固定板、第一摆杆、驱动装置、第二摆杆、滑套、第三滑动块、连接杆、压辊和安装座；

外壳相互远离的两个侧端面上分别设有进料口和出料口；两组安装板分别安装在外壳的内壁上，两组安装板对称分布，每组安装板的端面均设有第一滑槽；

模压版辊和压辊并排分布并均位于外壳内，模压版辊和压辊位于进料口和出料口之间；其中，模压版辊位于压辊的正下方，模压版辊包括模压工作版和旋转辊；模压工作版安装旋转辊上；旋转辊的两端分别设有两组第一转轴；两组第一转轴分别转动连接外壳的内壁；

压辊的两端分别设有第二转轴；两组第二转轴分别转动连接两组第一滑动块；每组第一滑动块分别滑动连接每组第一滑槽；两组连接杆的一端分别连接两组第一滑动块，两组连接杆的另一端分别连接两组第二滑动块；两组第二滑动块分别滑动连接两组第一滑槽；

两组固定板分别垂直安装在两组第二滑动块远离两组安装板的端面上，每组固定板的端面上均设有第二滑槽；

两组第一摆杆的一端分别转动连接两组第三滑动块；两组第三滑动块分别滑动连接两组第二滑槽；两组第一摆杆的另一端分别转动连接两组安装座；两组安装座均安装在外壳内壁上；

两组滑套分别套设在两组第一摆杆的外侧；两组第二摆杆的一端分别转动连接两组滑套，两组第二摆杆的另一端分别连接两组驱动装置的输出轴；两组驱动装置均安装在外壳内。

优选的，每组第一滑槽的横截面均为T形；每组第一滑动块和每组第二滑动块的投影均为T形。

优选的，每组第二滑槽的横截面均为T形；每组第三滑动块的投影均为T形。

优选的，包括两组导向辊；两组导向辊均位于外壳内，并均与模压版辊平行，两组导向辊均转动连接外壳的内壁，两组导向辊分别位于模压版辊的两侧。

优选的，两组导向辊距离外壳底面的最短距离值均小于模压版辊距离外壳底面的最短距离值。