[实用新型]一种煤气净化装置中的洗苯塔

说明书

本实用新型涉及一种煤气净化装置中的洗苯塔，包括塔体、塔体内中心设有煤气中心管，煤气中心管的顶部敞口，煤气中心管的底部与塔底封闭连接，煤气中心管下部的外部设有封闭的内环通道，内环通道的外部设有外环通道，外环通道的底部为外环通道出口，煤气中心管侧壁上设有中心管煤气出口与内环通道相通，外环通道与煤气入口管道连接，内环通道与煤气出口管道连接，煤气中心管的底部侧壁上设有煤气液封口，塔体内由下至上依次设置轻瓷填料段、孔板波纹填料段、拉西环填料段。本实用新型装置提高了传热、传质效率，降低了煤气中焦油液滴对填料层的堵塞，也避免了煤气流出洗苯塔时对液相夹带过多的现象。

技术领域

本实用新型涉及煤气净化回收领域，特别涉及一种煤气净化装置中的洗苯塔。

背景技术

化产回收工艺装置是焦炉生产焦炭时回收荒煤气等副产品的传统工艺，回收荒煤气中的粗苯、硫化氢、焦油、氨水、萘等物质，既可以实现煤气净化的目的，也可以回收荒煤气中有较高经济价值的副产品。

传统洗苯工艺中煤气经洗苯塔与液相洗油的传热、传质完毕后，脱除苯的煤气经洗苯塔顶部的外部煤气管道进入到煤气净化领域的下一工段，外部煤气管道垂直设置在洗苯塔外(地面设置煤气管道支架)，洗苯塔仅有一套喷洒装置和再分布器。这样使得在洗苯工段中，液相洗油在洗苯塔内的填料段分布不均匀，使得煤气与液相洗油之间的传热、传质并不充分；而且洗苯塔外的煤气管道布置显得凌乱，煤气管道低点处需要增加煤气排水器等设备，增加了投资，布置也缺乏美观大方。此外，煤气出口易夹带液相进入下一道工序，对化产回收系统的后续处理增加了难度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种煤气净化装置中的洗苯塔，提高了气相、液相之间的传热、传质效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种煤气净化装置中的洗苯塔，包括塔体、塔体内中心设有煤气中心管，煤气中心管的顶部敞口，煤气中心管的底部与塔底封闭连接，煤气中心管下部的外部设有封闭的内环通道，内环通道的外部设有外环通道，外环通道的底部为外环通道出口，煤气中心管侧壁上设有中心管煤气出口与内环通道相通，外环通道与煤气入口管道连接，内环通道与煤气出口管道连接，煤气中心管的底部侧壁上设有煤气液封口，塔体内由下至上依次设置轻瓷填料段、孔板波纹填料段、拉西环填料段。

所述的煤气出口管道和煤气入口管道在同一水平位置，且二者之间相差90°。

所述的轻瓷填料段为三层，孔板波纹填料段为三层，拉西环填料段为一层。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用了三段轻瓷填料、三段孔板波纹填料和一段拉西环填料组成的复合填料段，既提高了传热、传质效率，降低了煤气中焦油液滴对填料层的堵塞，也避免了煤气流出洗苯塔时对液相夹带过多的现象。

洗苯塔外的煤气管道移入到洗苯塔内。这种结构既提高了气相、液相之间的传热、传质效率，降低了煤气中粗苯组分的含量，也使得洗苯工段的整体外观布局更加紧凑和美观。

内环通道和外环通道相隔离的新型结构设计有效预防了入口煤气与出口煤气的混合，保证煤气洗苯后的净化效果，为煤气净化的后续工段做好准备。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图3为图2中A-A的剖视图。

图中：塔体1、煤气中心管2、内环通道3、外环通道4、煤气入口管道5、煤气出口管道6、外环通道出口7、煤气液封口8、中心管煤气出口9、轻瓷填料段10、孔板波纹填料段11、拉西环填料段12。

具体实施方式