[实用新型]一种羊绒面料烫光机

说明书

本实用新型公开了一种羊绒面料烫光机，包括机架、转动设置在机架上的一对烫光辊，机架的外侧面设有驱动烫光辊转动的驱动机构，烫光辊的形状为中空的圆柱筒体，烫光辊内设置燃烧器，燃烧器两端分别连接有燃烧气体的进气管与排气管，进气管、排气管均超出烫光辊两端设置，燃烧器包括圆管状的中部传热体、烧嘴以及与中部传热体相连通的连接管，连接管另一端与进气管或排气管相连通。本实用新型辊的加热方式由电加热改成燃气加热，非常节能。

技术领域

本实用新型涉及一种羊绒面料烫光机。

背景技术

经过烫光整理后的织物表面，膨松丰厚、绒毛丰满、顺直光亮，可与天然织物相媲美。烫光机是利用加热到150℃～220℃、线压力约在5～50kg/cm的工作辊对织物表面进行处理，其作用之一是对织物表面绒毛进行去毛烫平；二是对蓬松的材料进行进一步预缩。烫光后的材料比烫光前的材料约可收缩5％～20％，其表面平整，手感挺滑，平整度误差可小于1％。

虽然目前有电磁加热辊、导热油辊等方式，但导热油的加热方式安全性不好，导热油泄露引起的火灾时有发生，电磁加热辊与传统的导热油辊相比，电磁加热辊烫光机辊的加热装配功率降低了近60％，节能效益相比于导热油辊有所降低，但电加热的方式仍然不够节能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种羊绒面料烫光机，辊的加热方式由电加热改成燃气加热，非常节能；并且本烫光机其烫光辊内的燃烧传热更具有针对性，能够使得烫光辊的温度更均匀并且更快速达到烫光辊需要的温度。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种羊绒面料烫光机，包括机架、转动设置在机架上的一对烫光辊，机架的外侧面设有驱动烫光辊转动的驱动机构，烫光辊的形状为中空的圆柱筒体，烫光辊内设置燃烧器，燃烧器两端分别连接有燃烧气体的进气管与排气管，进气管、排气管均超出烫光辊两端设置，燃烧器包括圆管状的中部传热体、烧嘴以及与中部传热体相连通的连接管，连接管另一端与进气管或排气管相连通。燃烧器的中部传热体为圆管状，使得燃烧后的热空气不从燃烧器中部走而从圆管状中部传热体向烫光辊其内壁传递热量，这样缩短热空气的传热路径，使得传热效果更好，并且也更节能。

进一步的技术方案是，烧嘴设置在连接管与进气管的连接处；所述中部传热体其面向烫光辊辊内壁的表面上设有若干个用于给烫光辊加热的出气孔。

进一步的技术方案是，圆管状的中部传热体其中部固定设置采用热绝缘材料制成的绝热体。绝热体采用热绝缘材料，如玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐等。

进一步的技术方案为，绝热体呈与中部传热体中部形状适配的圆柱体形。这样由于绝热体的设置，热量只能从中部传热体向外散发而无法向中心(指烫光辊中部空间，因为烫光辊中部空间被绝热体阻挡了热量的传递)散发，这样使得烫光辊中部的大部分空间被绝热体挡住，使得热量更倾向于向烫光辊辊内壁传递，传热效果更佳。

进一步的技术方案为，烫光辊上下成对设置；所述驱动机构包括固定设置在机架外侧面上的驱动电机及减速机，驱动电机与减速机相连，减速机的输出轴与其中一个烫光辊的辊轴相连。

进一步的技术方案为，烫光辊包括圆管及圆管两端的端盖，进气管与排气管穿过端盖后与燃烧器相连。

本实用新型的优点和有益效果在于：辊的加热方式由电加热改成燃气加热，非常节能；并且本烫光机其烫光辊内的燃烧传热更具有针对性，能够使得烫光辊的温度更均匀并且更快速达到烫光辊需要的温度；燃烧器的中部传热体为圆管状，使得燃烧后的热空气不从燃烧器中部走而从圆管状中部传热体向烫光辊其内壁传递热量，这样缩短热空气的传热路径，使得传热效果更好，并且也更节能。由于绝热体的设置，热量只能从中部传热体向外散发而无法向中心(指烫光辊中部空间，因为烫光辊中部空间被绝热体阻挡了热量的传递)散发，这样使得烫光辊中部的大部分空间被绝热体挡住，使得热量更倾向于向烫光辊辊内壁传递，传热效果更佳。

附图说明