[实用新型]一种金属表面加工用夹持打磨设备

说明书

本实用新型涉及金属件加工技术领域，且公开了一种金属表面加工用夹持打磨设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有机体，所述底座的顶部固定安装有位于机体右侧的传送装置，所述底座的顶部活动安装有位于传送装置右侧的活动架，所述活动架的顶部固定安装有第一气缸，所述底座的右侧固定安装有伺服电机，所述底座的顶部开设有位于活动架下方的安装槽，所述活动架的底部固定安装有数量为两个并延伸至安装槽内部的连接件。该金属表面加工用夹持打磨设备，可替代人工对机械金属件进行夹持打磨，具有更高的打磨效率，降低了人力的浪费，减少金属件加工成本，可有效的进行大规模加工生产。

技术领域

本实用新型涉及金属件加工技术领域，具体为一种金属表面加工用夹持打磨设备。

背景技术

金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，人类社会的进步与金属材料的加工与运用关系十分密切，在六千多年前冶炼出黄铜，在四千多年前能够制造简单的青铜工具，在三千多年前开始用陨铁制造兵器，中国在二千五百多年前的春秋时期已会冶炼生铁，比欧洲要早一千八百多年以上，18世纪，钢铁工业的发展，成为工业革命的重要内容和物质基础，金属件的表面打磨加工也属于金属加工。

传统的机械配件金属件表面打磨时通常由人工手持打磨机进行外部打磨，其打磨效率低，耗费人力较大，机械金属件生产成本更高，难以适用大规模的金属件加工，故而提出了一种金属表面加工用夹持打磨设备来解决上述提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属表面加工用夹持打磨设备，具备打磨效率高等优点，解决了传统的机械配件金属件表面打磨时通常由人工手持打磨机进行外部打磨，其打磨效率低，耗费人力较大，机械金属件生产成本更高，难以适用大规模的金属件加工的问题。

(二)技术方案

为实现上述打磨效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属表面加工用夹持打磨设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有机体，所述底座的顶部固定安装有位于机体右侧的传送装置，所述底座的顶部活动安装有位于传送装置右侧的活动架，所述活动架的顶部固定安装有第一气缸，所述底座的右侧固定安装有伺服电机，所述底座的顶部开设有位于活动架下方的安装槽，所述活动架的底部固定安装有数量为两个并延伸至安装槽内部的连接件，所述伺服电机的输出端传动连接有延伸至安装槽的内部并贯穿两个连接件的转动杆，所述第一气缸的输出端固定安装有位于活动架内部的移动板，所述移动板的右侧固定安装有第二气缸，所述移动板的左侧活动安装有数量为两个的装夹臂，所述第二气缸的输出端与两个装夹臂的相对一侧通过数量为两个的连接杆活动连接，两个所述装夹臂的相对侧内壁均固定安装有夹紧弹簧，两个所述夹紧弹簧的相对一侧均固定安装有延伸至装夹臂外部的第一夹头，两个所述装夹臂的左端相对一侧均固定安装有第二夹头。

优选的，所述传送装置包括固定架、传输辊、传送带与驱动电机，所述固定架固定安装于底座的顶部，所述传输辊活动安装于固定架的内部，所述传输辊通过传送带传动连接，所述固定架的外部固定安装有与传输辊传动连接的驱动电机。

优选的，所述底座的顶部固定安装有数量为两个且分别位于安装槽正面与背面的导轨，所述活动架的底部开设有与导轨相适配的导向槽。

优选的，所述活动架的内壁正面与背面均开设有滑槽，所述移动板的正面与背面均固定安装有分别延伸至两个滑槽内部的滑轮。

优选的，所述转动杆的外部开设有螺纹，所述转动杆与两个连接件均螺纹连接。

优选的，所述第一夹头与第二夹头的外部均固定安装有弹性橡胶增阻条，所述连接杆的两端分别与第二气缸的输出轴和装夹臂铰接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属表面加工用夹持打磨设备，具备以下有益效果：