[实用新型]一种气流式粉碎干燥装置

说明书

本实用新型涉及一种气流式粉碎干燥装置，所述干燥装置包括沿物料流动方向依次设置的加料器(1)、粉碎机(2)、干燥管(3)、旋风分离器(4)和产品收集器(5)，所述干燥管(3)竖直设置在粉碎机(2)的顶部，所述干燥装置还包括与粉碎机(2)相连的燃烧炉(6)以及与旋风分离器(4)相连的第一风机(7)，所述干燥管(3)为沿物料流动方向管径依次减小的变径管。与现有技术相比，本实用新型的处理量大，粉碎效率高，干燥时间短，可减少饲料营养成分的流失，保证了颗粒大小复合规格，有利于动物对饲料的消化吸收。

技术领域

本实用新型涉及机械装置领域，具体涉及一种气流式粉碎干燥装置。

背景技术

气流干燥器是一种连续操作的干燥，工作原理具体为：湿物料首先被热气流分散成粉粒状，在随热气流并流运动的过程中被干燥。气流干燥器多用于化工、饲料、食品等行业，气流干燥器可处理泥状、粉粒状或块状的湿物料，对于泥状物料需装设分散器，对于块状物料需附设粉碎机。目前市场上的气流干燥器有很多种，但仍然存在产品磨损大、对物料有破碎作用等缺点，影响整体的干燥效果。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题而提供一种气流式粉碎干燥装置，该装置的处理量大，粉碎效率高，干燥时间短，可减少饲料营养成分的流失，保证了颗粒大小复合规格，有利于动物对饲料的消化吸收。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种气流式粉碎干燥装置，所述干燥装置包括沿物料流动方向依次设置的加料器、粉碎机、干燥管、旋风分离器和产品收集器，所述干燥管竖直设置在粉碎机的顶部，所述干燥装置还包括与粉碎机相连的燃烧炉以及与旋风分离器相连的第一风机，所述干燥管为沿物料流动方向管径依次减小的变径管，干燥管最大直径为0.13m，高度为13m，管内的干燥介质的流速为20～40m/s，这样的设计使处于高速运动的物料避免与干燥管的内壁碰撞，减少不必要的动量损失。变径管可使物料在离开干燥管后也能保持较大的流速，避免物料由于重力进入不了旋风分离器，进而会在干燥管中悬浮或沉降到筛板或粉碎机中。粉碎机采用球磨机等，使物料粉碎后的粒径小于50μm，产品收集器采用桶或箱等。

进一步地，所述粉碎机和燃烧炉之间设有空气过滤器。为了避免最终产品中含有其他杂质，对从燃烧炉出来的干燥介质进行过滤，得到清洁的干燥介质。

进一步地，所述空气过滤器和粉碎机之间设有第二风机。可根据情况调节干燥介质的流速。

进一步地，所述干燥管的出口设有湿度传感器，所述湿度传感器与燃烧炉及第二风机电连接。根据出口处湿度传感器检测到的物料的湿度情况，判断物料是否达到干燥要求，若没达到干燥要求，可适当提高燃烧炉的温度或者降低第二风机的风速。

进一步地，所述干燥管外套设有保温套。由于干燥介质从燃烧炉中出来后，依次经过空气过滤器和第二风机，损失了热量，因此设置保温套能尽量避免干燥效果降低。

进一步地，所述干燥管的上部设有温度传感器。

进一步地，所述干燥管的上部还设有加热组件，所述加热组件包括电源、加热电阻丝和开关，所述加热电阻丝轴向设于干燥管的内部并位于温度传感器的上方，所述开关与温度传感器电连接。在干燥介质的热量大量损失的情况下，即通过温度传感器检测并比较干燥介质的温度，之后开启开关，通过加热电阻丝加热干燥管，并通过热量传递，使干燥管中的干燥介质的温度提高。

进一步地，所述干燥管的顶部与旋风分离器的上部相连。便于物料在旋风分离器中有足够的分离时间。

进一步地，所述粉碎机与干燥管的连接处活动设有筛板。筛板可有利于筛选混合物料颗粒的大小，颗粒过大的物料重力较大，随气流运动较慢，会使物料的温度升高较高，不利于物料的品质。