[实用新型]一种高硫酸盐废水处理反应器

说明书

本实用新型公开了一种高硫酸盐废水处理反应器，属于废水处理技术领域，一种高硫酸盐废水处理反应器，包括反应器主体，反应器主体内部中心处设有转轴，转轴的顶端伸出反应器主体的上侧壁，转轴位于反应器主体外部的一段外壁上固定有偏心轮，偏心轮的外侧套接有腰形环，腰形环的左侧壁上固定有第一滑杆，腰形环的右侧壁上固定有第二滑杆，反应器主体的上侧壁上左右两端对称设有限位滑座，腰形环和第一滑杆对应插接在两侧限位滑座的内部，可以实现带动扰流框架左右移动能够对内部进行液体进行扰流，使反应器主体内部的液体产生剧烈流动，使氯化钡溶液和硫酸盐充分反应，避免搅动死角的产生，提高反应效率。

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，更具体地说，涉及一种高硫酸盐废水处理反应器。

背景技术

高硫酸盐废水，按照其排放源可以分为两类：一是含硫酸盐的采矿废水，二是一些发酵、制药、轻工业的排水。我国的矿山资源中多数是煤矿、硫铁矿和多金属硫化矿，在采矿工程中，矿石中含有的硫及硫化物被氧化，形成硫酸盐。扩散废水中的硫酸盐浓度一般大于1000mg/L，大多数采用氯化钡沉淀法，既往高硫酸盐废水中投入氯化钡溶液，使硫酸盐与氯化钡产生化学反应产生硫酸钡沉淀，过滤处理。

现有的氯化钡沉淀法通常需要在废水处理反应器中进行，将高硫酸盐废水和氯化钡溶液导入反应器内部进行反应，现有的反应器内部大都设有搅拌机构，但是在搅拌过程中容易产生搅拌死角，导致反应不充分的现象产生，造成处理不充分的现象。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高硫酸盐废水处理反应器，可以实现带动扰流框架左右移动能够对内部进行液体进行扰流，使反应器主体内部的液体产生剧烈流动，使氯化钡溶液和硫酸盐充分反应，避免搅动死角的产生，提高反应效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种高硫酸盐废水处理反应器，包括反应器主体，所述反应器主体内部中心处设有转轴，所述反应器主体的上侧设有驱动电机，所述转轴的顶端伸出反应器主体的上侧壁，所述驱动电机的输出端与转轴的顶端固定连接，所述转轴位于反应器主体外部的一段外壁上固定有偏心轮，所述偏心轮的外侧套接有腰形环，所述腰形环的左侧壁上固定有第一滑杆，所述腰形环的右侧壁上固定有第二滑杆，所述反应器主体的上侧壁上左右两端对称设有限位滑座，所述腰形环和第一滑杆对应插接在两侧限位滑座的内部，所述腰形环和第一滑杆的下侧壁上均固定连接有支杆，所述支杆的底端连接有扰流框架，所述转轴的外壁上固定有多组搅动杆。工作时，启动驱动电机带动转轴和偏心轮转动，带动搅动杆对内部的液体进行搅拌，由于偏心轮为偏心轮，偏心轮绕转轴做圆周运动的同时带动腰形环转动，由于设置有限位滑座对第一滑杆的运动方向进行限位，保证腰形环只能进行左右移动，从而带动第一滑杆和第二滑杆在限位滑座内部进行左右移动，设置的扰流框架左右移动能够对内部进行液体进行扰流，使反应器主体内部的液体产生剧烈流动，使氯化钡溶液和硫酸盐充分反应，避免搅动死角的产生，提高反应效率。

进一步的，所述限位滑座上开设有滑动孔，所述第一滑杆和第二滑杆插接在滑动孔内部，且滑动孔与第一滑杆和第二滑杆采用间隙配合。滑动孔与第一滑杆和第二滑杆采用间隙配合，使得第一滑杆和第二滑杆在限位滑座内部移动更加顺畅。

进一步的，所述第一滑杆和第二滑杆均为方形杆，所述滑动孔为方形孔。第一滑杆和第二滑杆为方形杆，滑动孔为方形孔，有效提高限位效果。

进一步的，所述滑动孔的内壁上均匀开设有多组球形槽，所述球形槽的内部嵌入有滚珠，所述滚珠与第一滑杆或第二滑杆的外壁相抵接。设置球形槽和滚珠，大大降低第一滑杆和第二滑杆在限位滑座内移动时受到的摩擦阻力，避免卡死现象产生。