[实用新型]一种千斤立柱用导向套热压局部墩粗胎具

说明书

本实用新型涉及一种千斤立柱用导向套热压局部墩粗胎具，涉及液压支架用千斤立柱技术领域，解决导向套加工量大效率低，材料利用率低的问题；具体包括上模和下模，下模包括凹模座和由外凹模和内凹模组成的凹模，凹模座内部通过尺寸公差与外凹模相连，内凹模与外凹模连接形成导向套墩粗成型区域；上模包括凸模座和凸模，凸模与下模的凹模配合组成墩粗后的形状；通过专用的导向套热压局部墩粗胎具采用热压墩粗的方法，将导向套直径大的一端墩粗，满足机加工尺寸要求，提高导向套加工效率，适合批量加工。

技术领域

本实用新型涉及液压支架用千斤立柱技术领域，具体为一种千斤立柱用导向套热压局部墩粗胎具。

背景技术

液压支架用千斤立柱是煤矿开采设备液压支架上的重要组成部分。它起到支撑支架顶梁，保证煤炭开采工作面顶板完整，以此来保护采煤工作面。导向套是千斤立柱上的一个重要部件，它主要给立柱活柱或者活塞杆起导向作用，同时密封活塞杆腔，防止腔体乳化液渗漏。常见的液压支架用千斤立柱导向套结构往往是矩形螺纹结构，如图4所示，往往是缸口侧一端为了抵住外缸或者中缸缸口，而直径偏大。另一端要伸入外缸或者中缸缸内而直径偏小。直径不均匀导致部件切削加工量大，材料利用率低，同时加工效率低，给批量生产千斤立柱带来了不小的影响。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种千斤立柱用导向套热压局部墩粗胎具，解决现有导向套直径不均匀导致部件切削加工量大，材料利用率低，同时加工效率低，给批量生产困难的问题。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。

一种千斤立柱用导向套热压局部墩粗胎具，包括上模和下模，所述下模包括凹模座和设置在凹模座内部的凹模，所述凹模由外凹模和内凹模组成；凹模座内部通过尺寸公差与外凹模相连，内凹模与外凹模连接形成导向套墩粗成型区域；所述上模包括凸模座和凸模，所述凸模嵌入在凸模座内，凸模与下模的凹模配合组成墩粗后的形状；所述上模和下模的各结构通过公差配合并通过固定件相连接。

进一步的，所述下模还包括下底板，下底板设置有连接孔，用于与压力机下平台固定连接，所述的凹模座外侧与下底板相连。

进一步的，所述下模还包括端盖，所述端盖固定连接在凹模座的顶部。

进一步的，所述上模还包括上底板，所述上底板用于与压力机上平台固定连接，凸模座固定连接在上底板下部，凸模嵌入在凸模座与上底板形成的槽中。

进一步的，所述上模和下模的各结构通过公差配合并通过螺栓相连接。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为。

本实用新型针对现有导向套直径不均匀导致部件切削加工量大，材料利用率低，同时加工效率低，给批量生产困难的问题，通过专用的导向套热压局部墩粗胎具采用热压墩粗的方法，将导向套直径大的一端墩粗，以满足加工要求。从而形成上部局部墩粗的效果，既满足机加工尺寸要求，又能将以前废料、料头加以利用。与现有技术相比优势具体在于：

1、配置凹模座可以在不更换下底板和端盖、凹模座的同时更换凹模，可以完成不同规格导向套的墩粗工作。

2、端盖一方面固定外凹模，防止外凹模脱出；另一方面端盖与凹模座整体用螺栓连接将下模固定为一个整体。

附图说明

图1为本实用新型所述胎具的下模结构剖视图。

图2为本实用新型所述胎具的上模结构剖视图。

图3为上下模和模后状态图。

图4为导向套的结构示意图。

其中，1为下模，2为上模，101为端盖，102为凹模座，103为下底板，104为外凹模，105为内凹模，201为上底板，202为凸模座，203为凸模。