[实用新型]一种大型模具顶出装置

说明书

本实用新型公开了一种大型模具顶出装置，包括固定凹槽、限位杆、限位孔、内螺纹、定位杆、外螺纹、顶杆、顶座、顶块、第一连接孔、伸缩杆、伸缩外杆、弹簧底座、压缩弹簧、卡块、伸缩内杆、杠杆、支撑杆、固定孔、液压机、连接杆、液压杆和第二连接孔。本实用新型的有益效果是：顶块有四个，顶块对称设在顶座上，限位杆有两个，呈上下放置，限位杆和顶杆通过限位孔和定位杆连接，顶杆在限位杆上移动连接，顶杆和伸缩外杆中间有第一连接孔，顶杆和杠杆呈移动旋转连接，伸缩内杆固定凹槽底部，顶杆和固定凹槽通过伸缩杆呈伸缩连接，杠杆两端设有凹槽，顶杆、杠杆和液压杆在凹槽内呈杠杆连接，让顶杆受力顶出成型物品，使整个过程能够顺利进行。

技术领域

本实用新型涉及一种顶出装置，具体为一种大型模具顶出装置，属于模具脱模技术领域。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有工业之母的称号，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，而在取出成型物品时，某些物品不宜手工取出，这时往往会用到相应的顶出装置，增加脱模的效率。

现有的模具顶出装置结构较为简单，其一、成型物品脱模后，不能稳定的置于模具的上方，易造成物品的脱落，导致脱模物品的损坏，其二、顶杆顶出成型物品后不能快速的恢复到原状态，影响脱模效率，其三、脱模过程，无法保证物品是否为竖直顶出，而且成型物品的顶出高度在脱模过程中不易控制，其四、很多顶出装置不适用于大型模具，外力作用下无法达到脱模的顺利进行，致使顶出装置存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种大型模具顶出装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种大型模具顶出装置，包括固定凹槽、限位杆、限位孔、内螺纹、定位杆、外螺纹、顶杆、顶座、顶块、第一连接孔、伸缩杆、伸缩外杆、弹簧底座、压缩弹簧、卡块、伸缩内杆、杠杆、支撑杆、固定孔、液压机、连接杆、液压杆和第二连接孔；所述固定凹槽、限位杆、杠杆和液压机构成顶出装置的主体结构，所述固定凹槽固定在模具下方，所述限位杆焊接在固定凹槽的内侧，且所述限位杆上开有限位孔，所述限位孔设有内螺纹，所述定位杆的顶端设有外螺纹，所述限位杆和顶杆通过限位孔上的内螺纹和定位杆上的外螺纹进行连接，所述顶杆上开设有凹槽，且所述顶杆的上端固定有顶座，所述顶块设置在顶座的上方，所述顶杆的下端固定连接伸缩外杆，且所述顶杆的下端和伸缩外杆中间处开设有第一连接孔，所述伸缩杆由伸缩外杆、弹簧底座、压缩弹簧、卡块和伸缩内杆组成，所述伸缩外杆内侧顶端固定有弹簧底座，所述伸缩内杆与伸缩外杆之间卡放有卡块，所述压缩弹簧安装在弹簧底座上开设的槽孔内，且所述压缩弹簧抵在两侧的卡块，所述伸缩内杆焊接在固定凹槽的底部，所述支撑杆位于顶杆的右侧，且所述支撑杆的下端焊接在固定凹槽的底部，所述杠杆设置在支撑杆的上端，且所述杠杆和支撑杆通过固定孔连接，所述杠杆的左右两端均开设有凹槽，所述杠杆的一端和顶杆的下端通过定位杆和第一连接孔进行连接，所述液压机设置在固定凹槽的外侧，且所述液压机上端设有连接杆，所述连接杆焊接在模具下端，所述液压机下端设有液压杆，所述液压杆上设有第二连接孔，所述杠杆的另一端和液压杆通过定位杆和第二连接孔进行连接。

优选的，为了脱模后的物品稳定放置在模具上方，所述顶块有四个，且顶块对称设在顶座的上方。

优选的，为了能够让顶杆在竖直方向更加稳定，所述限位杆设有两个，且限位杆在固定凹槽内侧呈上下对齐放置。

优选的，为了能够让顶杆在上下移动的过程保持竖直状态以及限制顶出距离，所述限位杆和顶杆通过限位孔和定位杆进行连接，且顶杆在限位杆上通过顶杆开设的凹槽呈上下移动连接。

优选的，为了便于顶杆和杠杆的受力连接，所述顶杆的下端和伸缩外杆中间处开设有第一连接孔，且顶杆和杠杆通过定位杆和第一连接孔在凹槽内呈移动可旋转连接。