[实用新型]一种用于放射性废物处理的袋装粉料自动拆袋下料装置

说明书

本实用新型公开一种用于放射性废物处理的袋装粉料自动拆袋下料装置，包括滚筒架，所述滚筒架能够绕自身的中心线转动，还包括用于拆袋的若干个割刀，所述滚筒架开有进料口，所述割刀通过流道与滚筒架的进料口连通；还包括设置在滚筒架内的输送叶片，所述滚筒架远离进料口的一端设置有粉料分离网、包装袋出料口，所述输送叶片用于推动包装袋进入包装袋出料口。能实现在放射性废物处理等特殊场所的袋装水泥或袋装干粉料的自动拆袋、料‑袋分离及称重下料等功能，能显著降低人员工作强度。自动拆袋装置上安装了除尘装置，能有效降低工作环境中的粉尘量，切实做到保护工作环境和工作人员的安全。

技术领域

本实用新型涉及袋装粉料下料技术领域，具体涉及一种用于放射性废物处理的袋装粉料自动拆袋下料装置。

背景技术

在对放射性湿废物、不可燃烧压缩软废物、不可压缩金属废物等进行水泥固化，目前，固定时会用到大量的干粉料水泥。由于废物处理场所的特殊性和水泥浆远距离输送容易造成管道堵塞等问题，普遍需要在废物处理设施就近处进行水泥粉料的下料和打浆。由于早前放射性废物处理设施未考虑水泥罐车下料工位设计，导致车载罐装粉料水泥很难直接到达使用现场，因此，大多设施只能使用袋装水泥。袋装水泥人工拆袋、下料工作量大，且拆袋和下料过程中容易形成大量的粉尘，人吸入后会造成不可逆转的肺部损害。同时，目前国内其它放射性废物处理设施没有完整成套的同类产品应用实例。基于以上因素，急需研发一套袋装水泥自动拆袋、料-袋分离及计量下料装置，满足现有放射性废物处理设施及有批量化袋装水泥拆袋使用的需求。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种用于放射性废物处理的袋装粉料自动拆袋下料装置，以解决现有技术中没有能够在废物处理设施现场自动对袋装水泥进行拆袋、下料的问题，减轻操作人员的劳动强度，降低对操作人员的伤害。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种用于放射性废物处理的袋装粉料自动拆袋下料装置，包括滚筒架，所述滚筒架能够绕自身的中心线转动，还包括用于拆袋的若干个割刀，所述滚筒架开有进料口，所述割刀通过流道与滚筒架的进料口连通；

还包括设置在滚筒架内的输送叶片，所述滚筒架远离进料口的一端设置有粉料分离网、包装袋出料口，所述输送叶片用于推动包装袋进入包装袋出料口。

针对现有技术中废物处理设施中，袋装水泥人工拆袋、下料，导致操作人员的劳动强度大，且拆袋和下料过程中形成大量粉尘，对操作人员造成不可逆的伤害，急需一款能够对袋装水泥自动拆袋、下料的装置。本实用新型提供了一种用于放射性废物处理的袋装粉料自动拆袋下料装置，包括了袋装水泥的拆袋、水泥粉料与包装袋的分离两个核心步骤；袋装水泥从割刀进入，割刀对袋装水泥进行自动切割，同时在割刀的转动作用下将破拆后的水泥及水泥包装袋通过流道从滚筒架的进料口输送到滚筒内；袋装水泥的整个拆袋过程是密闭进行的，形成的粉尘位于拆装装置内，操作人员不易接触到，不会对操作人员造成伤害。拆袋后的包装袋和水泥在滚筒的转动和粉料分离网的分离作用下，水泥粉料通过粉料分离网与水泥包装袋分离，水泥包装袋则在滚筒转动和输送叶片的作用下从滚筒架的包装袋出料口输出，这样便实现了袋装水泥的自动拆袋、料-袋分离等过程。滚筒架和割刀均是位于拆袋装置内部的，因此，料-袋分离、拆袋等过程产生的粉尘，聚集在拆袋装置内部，能有效减少向周围环境释放的粉尘量，降低对工作环境和工作人员造成的伤害；对于本领域的技术人员来说，能够选择任意动力方式实现滚筒架绕自身中心线旋转，以及割刀旋转。

优选的，所述滚筒架是中空筒状结构，且滚筒架的两端开口分别是进料口、包装袋出料口。利用滚筒架自身结构特点，方便水泥和水泥包装袋的混合物的进料，以及包装袋的出料，同时提高分离效率，加工制造方便。