[实用新型]一种数控机床角铣头的连接套

说明书

本实用新型涉及机械加工制造技术领域，具体的讲是一种数控机床角铣头的连接套，包括外壳、传动轴，外壳内部嵌设有传动轴，外壳的下端开设有一圈与角铣头连接配合的T型槽，传动轴上开设有键槽，使传动轴利用键槽、键与主轴配合固定，还包括挡块，固定设置在T型槽加工时留下的槽口中，本实用新型在安装的时候，顶端与主轴安装配合，即将传动轴与主轴用键、键槽配合安装，底端与角铣头安装配合，即将T型槽与安装角铣头的T型螺栓配合安装，实现了新型角铣头与旧式机床连接口的匹配，避免了更换机床的情况，降低了经营成本，同时拓宽了机床加工范围；而且轴承的安装解决了使用时可能产生的跳动和噪音问题，角铣头的角度转动也更加简便。

技术领域

本实用新型涉及机械加工制造技术领域，具体的讲是一种数控机床角铣头的连接套。

背景技术

随着制造的飞速发展，机床设备及其附件也在不断更替中，但因成本等问题，各制造厂均仍保留了部分老旧设备，这些设备在使用过程中也出现了一系列的问题。

角铣头作为镗铣床的一级附件，它的作用是不可替代的，一个合适的角铣头能彻底发挥一部机床的全部性能，甚至能突破机床原有的加工桎梏，扩大加工范围，而一个差的角铣头则会极大限制机床的加工能力，甚至使生产无法顺利进行。我司现有一台桥铣设备，其使用时间较久，由于保修得当，其加工能力仍可满足现使用要求，但其原装角铣头由于时间较久，磨损严重，已不满足加工要求。

为保证机床的正常加工使用，现采购了一个新式角铣头，但由于新角铣头属于新一代产品，其与现机床的连接方式不同，参见图1，机床为旋转卡槽式连接，新角铣头由四个T型螺栓连接固定，此时就无法将新角铣头安装到机床上，因为两者之间不匹配，无法直接使用。

为此设计一种可以使新角铣头连接到旧机床上的连接套是十分有必要的，同时在解决连接问题的前提下，要保证高速切削时无跳动、低噪声、同轴度可靠等要求。

发明内容

本实用新型突破了现有技术的难题，设计了一种可以使新角铣头连接到旧机床上的连接套，同时保证了高速切削时无跳动、低噪声、同轴度可靠等要求。

为了达到上述目的，本实用新型设计了一种数控机床角铣头的连接套，包括外壳、传动轴，其特征在于：外壳内部嵌设有传动轴，所述外壳的下端开设有一圈与角铣头连接配合的T型槽，所述传动轴上开设有键槽，使传动轴利用键槽、键与主轴配合固定；

还包括挡块，固定设置在T型槽加工时留下的槽口中。

相应的，还包括第一轴承和第二轴承，所述传动轴的上下端的外缘分别设有第一凸台和第二凸台，所述传动轴上下两端的外缘分别套设有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承设置在第一凸台上方与外壳内壁之间，利用外壳内壁与第一凸台将第一轴承压紧在传动轴外缘，所述第二轴承设置在第二凸台下方与外壳内壁之间，利用外壳内壁与第二凸台将第二轴承压紧在传动轴外缘。

相应的，T型槽的尺寸与安装角铣头时的T型螺栓的尺寸相同。

本实用新型与现有技术相比，在安装的时候，本实用新型的顶端与主轴安装配合，即将传动轴与主轴用键、键槽配合安装，本实用新型的底端与角铣头安装配合，即将T型槽与安装角铣头的T型螺栓配合安装，实现了新型角铣头与旧式机床连接口的匹配，避免了更换机床的情况，降低了经营成本，同时拓宽了机床加工范围，一次装夹下，从原先的1个面实现工件5平面加工，提高加工精度，保证各形位公差控制在0.03mm以内，减少翻身找正等辅助工序；而且轴承的安装解决了使用时可能产生的跳动和噪音问题，控制跳动误差在0.02mm之内，角铣头的角度转动也更加简便。

附图说明

图1为现有的连接套的连接方式简图。

图2为本实用新型一实施例所述的一种数控机床角铣头的连接套的结构示意图。

图3为本实用新型一实施例所述的一种数控机床角铣头的连接套的仰视图。