[实用新型]一种T型导轨弧形成型装置

说明书

本实用新型公开了一种T型导轨弧形成型装置，包括底座以及与底座固定连接的固定座，底座上装有液压缸、弯曲轮，固定座上安装有滑动座，滑动座通过连接板与液压缸的活塞杆端连接，滑动座上安装有压轮座，压轮座前端设有一组压轮；弯曲轮的外沿设有型槽，弯曲轮上设有压板、压紧气缸，压紧气缸通过压紧座安装于弯曲轮上端面上，压紧气缸通过导柱联动压板，压紧座上设有与导柱相适配的导孔，弯曲轮的一侧设有工作台板，弯曲轮的中心轴与液压马达的输出轴联动。本实用新型的一种T型导轨弧形成型装置，通过设置压板压紧进行弯曲过程的型材，以避免弯曲后的型材产生褶皱和翘曲；通过设置型槽进行限位，以避免型材加工过程中产生扭曲。

技术领域

本实用新型涉及型材弯曲技术领域，具体为一种T型导轨弧形成型装置。

背景技术

现有技术中，用于输电铁塔上供操作工人挂防坠器从而进行安全防护的T型导轨有时为了平滑的进行转弯，通常采用将直线型T型导轨进行折弯成需要的圆弧状，目前，折弯通常是通过轮压的方式进行加工，但是往往T型薄边的弯曲部分有褶皱，并且加工后的型材翘曲扭曲变形比较严重，需要后期进行校正。

发明内容

本实用新型的目的在于提供所提供的一种T型导轨弧形成型装置，通过设置压板压紧进行弯曲过程的型材，以避免弯曲后的型材产生褶皱和翘曲；此外，通过设置型槽进行限位，以避免型材加工过程中产生扭曲。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种T型导轨弧形成型装置，包括底座以及与底座固定连接的固定座，所述底座上装有液压缸、弯曲轮，所述固定座上安装有滑动座，所述滑动座通过连接板与液压缸的活塞杆端连接，所述滑动座上安装有压轮座，所述压轮座前端设有一组压轮；所述弯曲轮的外沿设有型槽，所述弯曲轮上设有压板、压紧气缸，所述压紧气缸通过压紧座安装于所述弯曲轮上端面上，所述压紧气缸通过导柱联动所述压板，所述压紧座上设有与所述导柱相适配的导孔，所述弯曲轮的一侧设有工作台板，所述弯曲轮的中心轴与液压马达的输出轴联动。

进一步的，所述滑动座下方设有T型导轨，所述固定座上方设有相匹配的T型导轨槽。

进一步的，所述滑动座上设有燕尾型导轨，所述压轮座下方设有相匹配的燕尾槽。

进一步的，所述滑动座后端安装有后座，所述后座上安装有螺杆、螺母，所述压轮座上设有T型槽。

进一步的，所述液压缸后端设有凸耳，所述液压缸通过贯穿所述凸耳的销轴连接在所述底座上。

本实用新型的工作原理和过程为：液压缸为整个机构施加压力，具体是利用液压缸驱动滑动座靠近或者远离弯曲轮，当直T型材从工作台板侧送进时，压紧气缸通过导柱联动压板下移至靠近型槽的轮沿，液压缸活塞杆伸出带动滑动座以及其上的压轮座往弯曲轮方向移动，压紧气缸带动压板将直T型材的边压住，压轮为直T型材提供弯曲的力量，同时弯曲轮在液压马达的带动下顺时针转动，随着弯曲轮的转动使得直T型材逐步完成弯曲工序；当完成后，液压缸活塞杆缩回，压紧气缸复位进而带动压板上升，弯曲轮反向回转，回到初始状态。

本实用新型所提供的一种T型导轨弧形成型装置，通过设置压板压紧进行弯曲过程的型材，以避免弯曲后的型材产生褶皱和翘曲；此外，通过设置型槽进行限位，以避免型材加工过程中产生扭曲。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的局部剖视图。

图中：10、底座；20、固定座；30、液压缸；40、弯曲轮；50、滑动座；60、压轮座；21、T型导轨槽；31、凸耳；32、销轴；41、型槽；42、压板、43、压紧气缸；44、压紧座；45、导柱；46、导孔；47、工作台板；48、中心轴；49、液压马达；51、连接板；52、T型导轨；53、燕尾型导轨；54、后座；55、螺杆；56、螺母；61、压轮；62、燕尾槽；63、T型槽。

具体实施方式