[实用新型]一种制备烟气脱硝催化剂的反应装置

说明书

本发明提高了一种制备烟气脱硝催化剂的反应装置，包括反应装置本体和涂覆装置本体；所述反应装置本体用于混合反应物以使其发生反应得到催化剂并将其输送至所述涂覆装置本体；所述涂覆装置本体用于将接收到的催化剂以滚动方式涂覆于陶瓷催化管的外圆面上。本发明带来的有益效果是：将反应工序和涂覆工序集成于一体，从而实现两个环节的高效衔接，提高了生产效率。另一方面，本发明采用滚涂方式进行催化剂的涂抹，能够提高催化剂层在催化管表面的均匀性，有利于提高产品良品率。

技术领域

本发明属于脱硝催化剂生产设备技术领域，具体涉及一种制备烟气脱硝催化剂的反应装置。

背景技术

烟气脱硝催化剂的制备工艺中有一道对催化剂进行干燥的工序，目前的干燥工序常用的方法是将催化剂放入特制的烘干炉内进行烘烤，从而达到干燥的目的。

目前的催化剂生产装置的工作过程为：催化剂制备结束后，经过管道被输送到料仓里，然后再注入到可移动的刷头上，刷头刷过催化管管体时将催化剂涂抹在管体表面，涂抹结束后催化管在热力作用下完成固化。这种方式效率低下且涂抹不够均匀，造成良品率不高的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种制备烟气脱硝催化剂的反应装置，能够提高效率和良品率。

本发明是这样实现的：一种制备烟气脱硝催化剂的反应装置，包括反应装置本体和涂覆装置本体；所述反应装置本体用于混合反应物以使其发生反应得到催化剂并将其输送至所述涂覆装置本体；所述涂覆装置本体用于将接收到的催化剂以滚动方式涂覆于陶瓷催化管的外圆面上。

进一步地，所述涂覆装置本体包括转盘、涂抹辊、涂料管、电机I和电机II，所述转盘上转动地设有若干转动杆，所述转盘、转动杆和涂抹辊各自的转动轴线均平行于水平面，所述电机I驱动所述转盘转动；

所述涂料管设于所述涂抹辊的一侧并设有若干朝向所述涂抹辊的出料孔，所述涂抹辊设于处于涂抹工位的转动杆的一侧以使其外圆面与该转动杆上的陶瓷催化管的外圆面接触；所述电机II驱动所述涂抹辊转动。

进一步地，所述涂覆装置本体还包括电热板，所述电热板设于处于烘干工位的转动杆的一侧以使处于该工位的陶瓷催化管的表面催化剂固化。

进一步地，所述电热板为弧形板体，所述电热板对应的轴线与所述转盘的轴线共线。

进一步地，所述涂覆装置本体还包括具有相同结构的上料机构和下料机构，所述上料机构设于位于上料工位的转动杆的一侧从而将陶瓷催化管放置于该工位的转动杆上，所述下料机构设于位于下料工位的转动杆的一侧从而将该工位的转动杆上的陶瓷催化管取下；所述上料工位、涂抹工位、烘干工位和下料工位沿所述转盘的转动方向依次周向分布。

进一步地，所述上料机构和下料机构均具有直线电机、滑块、伸缩推杆、安装座和夹爪；所述直线电机驱动所述滑块沿平行于所述转动杆轴线方向往复移动，所述伸缩推杆固设在所述滑块上，所述安装座固设在所述伸缩推杆的杆体端部并能够在其驱动下朝位于对应工位的转动杆所在位置移动和复位，所述夹爪固设在所述安装座上。

进一步地，所述涂抹辊为胶辊。

进一步地，所述反应装置本体包括反应罐、保温壳体和电热管；所述反应罐的大部分密封设于所述保温壳体内，所述保温壳体和所述反应罐之间形成容纳加热介质的空腔，所述电热管固定在所述保温壳体上，其加热部分伸入所述空腔内。

进一步地，所述反应罐内设有带有叶片的搅拌轴。

进一步地，所述叶片在所述搅拌轴上分布有上下两组，每组叶片的叶片数量为两个。

本发明带来的有益效果是：将反应工序和涂覆工序集成于一体，从而实现两个环节的高效衔接，提高了生产效率。另一方面，本发明采用滚涂方式进行催化剂的涂抹，能够提高催化剂层在催化管表面的均匀性，有利于提高产品良品率。