[实用新型]一种用于塑料管材定径的外水环装置

说明书

本实用新型公开了一种用于塑料管材定径的外水环装置，包括前顶板、后顶板和冷却道，所述前顶板和后顶板分别设置在冷却道两端开口处，且前顶板和后顶板上分别设置有与冷却道对应的进料孔和出料孔，所述冷却道外侧壁活动套设有外环板，所述外环板内设置有密封腔，所述冷却道侧壁内设置有位置对称的球形转槽，每个所述球形转槽内均设置有多组均匀分布的球形滑块，所述冷却道外侧壁设置有与球形转槽连通的环形开口，环形开口的宽度小于球形转槽的内径，外环板侧壁对称设置有多组均匀分布的连接杆。本实用新型可以实现外环板出水速率的调节，在保障冷却速率最有的前提下，可以适当的减少冷却道的出水速率，一定程度上，避免了水资源的浪费。

技术领域

本实用新型涉及塑料管定径装置技术领域，尤其涉及一种用于塑料管材定径的外水环装置。

背景技术

目前，对于口径在DN63以下的塑料管材常常采用外水环装置对塑料管材进行定径冷却，现有的塑料管材定径的外水环装置，外形过于简单，外水环的出水速率不可调节，存在着浪费水资源的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中出书速率不可调节、浪费水资源的缺陷，从而提出一种用于塑料管材定径的外水环装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于塑料管材定径的外水环装置，包括前顶板、后顶板和冷却道，所述前顶板和后顶板分别设置在冷却道两端开口处，且前顶板和后顶板上分别设置有与冷却道对应的进料孔和出料孔，所述冷却道外侧壁活动套设有外环板，所述外环板内设置有密封腔，所述冷却道侧壁内设置有位置对称的球形转槽，每个所述球形转槽内均设置有多组均匀分布的球形滑块，所述冷却道外侧壁设置有与球形转槽连通的环形开口，所述环形开口的宽度小于球形转槽的内径，所述外环板侧壁对称设置有多组均匀分布的连接杆，每个所述连接杆远离外环板侧壁的一端均向内贯穿环形开口与对应的球形滑块固定连接，每个所述连接杆上均螺纹连接有对应的定位螺栓，所述冷却道侧壁上设置有与定位螺栓对应的定位槽，所述外环板上设置有进水管，所述进水管上设置有水阀，且外环板上还设置有与密封腔匹配的液压泵，所述冷却道上与外环板内侧壁相抵处设置有多组均匀分布的第二进水孔，且外环板内侧壁上设置有与第一进水孔匹配的第二进水孔。

优选地,所述连接杆设置成L型，且连接杆外表面光滑打磨处理。

优选地，所述外环板两端侧壁靠近冷却道的一端均设置有密封防水圈。

优选地，所述定位槽设置成环形，且每个定位螺栓头部均设置成半球形，所述定位螺栓头部包裹有一层软质海绵。

优选地，所述定位螺栓采用锰钢材料制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过第一进水孔和第二进水孔的设置，可以实现外环板出水速率的调节，在保障冷却速率最有的前提下，可以适当的减少冷却道的出水速率，一定程度上，避免了水资源的浪费，降低了塑料管材的冷却成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于塑料管材定径的外水环装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图。

图中：1前顶板、2后顶板、3冷却道、4进料孔、5出料孔、6外环板、7第一进水孔、8第二进水孔、9进水管、10液压泵、11连接杆、12球形滑块、13球形转槽、14定位螺栓、15定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。