[实用新型]铝合金铸件一模四腔四抽芯开模装置

说明书

本实用新型提供了一种铝合金铸件一模四腔四抽芯开模装置，属于模具生产技术领域，包括底座、模具本体以及驱动机构，模具本体数量为四个；模具本体包括第一块体、第二块体、第三块体以及第四块体，第一块体和第二块体位于底座内侧，且通过机械抽芯机构分模或者合模；第三块体和第四块体与底座滑动配合；驱动机构的数量为多个，围绕与底座设置；驱动机构与各第三块体和第四块体连接，用于驱动第三块体和第四块体滑动，本实用新型提供的铝合金铸件一模四腔四抽芯开模装置，借助多个驱动机构，同时控制四个模具本体滑动，达到开模、合模的目的，实现一模四腔四抽芯模具生产的效果，提高了低压铸造铝合金产品的生产效率。

技术领域

本实用新型属于模具生产技术领域，更具体地说，是涉及一种铝合金铸件一模四腔四抽芯开模装置。

背景技术

目前，低压铸造铝合金产品多使用一模一腔或一模两腔模具进行生产，导致生产效率较低。随着低压铸造铝合金行业的发展，这种低效率的生产方式不能再适应生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金铸件一模四腔四抽芯开模装置，以解决现有技术中存在的低压铸造铝合金产品生产效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种铝合金铸件一模四腔四抽芯开模装置，包括：

底座；

模具本体，数量为四个，呈矩形设置所述底座上；所述模具本体包括第一块体、第二块体、第三块体以及第四块体，所述第一块体、第二块体、所述第三块体以及第四块体上均具有相互拼接的凹槽；所述第一块体和所述第二块体位于所述底座内侧，且通过机械抽芯机构分模或者合模；所述第三块体和所述第四块体与所述底座滑动配合；

驱动机构，数量为多个，围绕与所述底座设置；所述驱动机构与各所述第三块体和所述第四块体连接，用于驱动所述第三块体和所述第四块体滑动。

作为本申请另一实施例，所述第三块体和所述第四块体分别与所述底座相邻的两侧边对应。

作为本申请另一实施例，所述机械抽芯机构采用斜导柱抽芯机构、斜滑块抽芯机构或者齿轮齿条抽芯机构。

作为本申请另一实施例，所述底座上设有多条滑槽，各所述第三块体和所述第四块体下端分别滑动配合于对应的所述滑槽内。

作为本申请另一实施例，所述驱动机构为四个，所述驱动机构上固设有第一连杆，所述第一连杆上设有两个分别与对应的同侧的两个所述第三块体或者两个所述第四块体固定连接的第二连杆。

作为本申请另一实施例，两个所述第二连杆对称设于所述驱动机构的两侧。

作为本申请另一实施例，所述驱动机构为八个，分别与四个所述第三块体、四个所述第四块体连接。

作为本申请另一实施例，所述驱动机构为液压缸或者气缸。

本实用新型提供的铝合金铸件一模四腔四抽芯开模装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型铝合金铸件一模四腔四抽芯开模装置，开模时，启动多个驱动机构，同时驱动四个模具本体中的第三块体和第四块体沿背离对应的第一块体、第二块体的方向滑动，同时第一块体和第二块体通过机械抽芯机构分离并打开型腔，进而达到四个模具本体同时开模的目的，其中每个驱动机构驱动第四块体或者第三块体运动；合模时，启动多个驱动机构反向运动，使四个模具本体中的第三块体和第四块体朝向对应的第一块体、第二块体的方向滑动，并且在机械抽芯机构的作用下，第一块体和第二块体重新拼接，并与第三块体、第四块体共同形成型腔，从而达到合模的目的。通过这种方式，借助多个驱动机构，同时控制四个模具本体滑动，达到开模、合模的目的，实现一模四腔四抽芯模具生产的效果，提高了低压铸造铝合金产品的生产效率。

附图说明