[实用新型]一种原糖生产换热系统

说明书

本实用新型公开了一种原糖生产换热系统，包括热水供给装置、换热器、温水箱、糖膏加热器和蒸发水箱；热水供给装置用于回收外部生产线的富余热水或排放废水；换热器输入端与热水供给装置的输出端连接，用于加热甘蔗混合汁；温水箱输入端与所述换热器的输出端及热水供给装置的输出端连通；糖膏加热器输入端与温水箱的输出端连通；蒸发水箱输入端与所述糖膏加热器、换热器的输出端连通，所述蒸发水箱的输出端向外排放蒸发末效热水。本换热系统能够有效利用其他生产富余的热水，提高制糖过程中热能的利用率。

技术领域

本实用新型涉及制糖技术领域，尤其涉及一种原糖生产换热系统。

背景技术

目前广西甘蔗糖业从1992年起，其榨季产糖量一直跃居全国第一位。广西2018/2019年榨季的蔗糖总产量从226万吨已经提升到640万吨，因此目前广西的蔗糖生产企业在榨季的生产压力十分巨大。

目前广西制糖企业在榨季的产能一般都在15000T/D榨量以上，而由于技术困扰制糖系统中的混合汁和清汁板式加热器一般都是停留在按13500T/D榨量设计水准上。如果需要满足15000T/D榨量需求，需分别增加一定数量的加热面积(板片)，经计算榨量从13500T/D提至15000T/D，混汁加热温升会从10℃减少到8℃，清汁加热温升会从7℃减少到5℃，加热温度达不到原设计的温升需要，蒸发能耗增大，会因此造成巨大经济损失。如果直接重新引进高于15000T/D的生产线，则投资成本十分巨大，这对制糖企业来说无疑是一笔沉重的资金负担，甚至有可能直接造成资金链断裂。

因此企业一般会在原生产线上进行改装，增加增加一定数量的加热面积(板片)，但是如何保证每个环节的加热温度达到原设计的温升需要又严重阻碍了整个生产线的改造。此外，现有混合汁板式加热器的结构设计只能使用蒸发末效热水，未有全盘考虑工厂其余富裕热水的热能利用，大量热水未能被有效利用，整体能耗损失大。

发明内容

本实用新型旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供一种原糖生产换热系统，本换热系统能够有效利用其他生产富余的热水，提高制糖过程中热能的利用率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种原糖生产换热系统，包括热水供给装置、换热器、温水箱、糖膏加热器和蒸发水箱；热水供给装置用于回收外部生产线的富余热水或排放废水；换热器输入端与热水供给装置的输出端连接，用于加热甘蔗混合汁；温水箱输入端与所述换热器的输出端及热水供给装置的输出端连通；糖膏加热器输入端与温水箱的输出端连通；蒸发水箱输入端与所述糖膏加热器、换热器的输出端连通，所述蒸发水箱的输出端向外排放蒸发末效热水。

作为上述技术方案的改进，所述热水供给装置包括等压罐、一级热水箱和二级热水箱；等压罐用于供给储备热水；一级热水箱输入端接入外部废水，其输出端与温水箱的输入端连接；二级热水箱输入端与所述等压罐、一级热水箱的输出端连通，所述二级热水箱的输出端与换热器的输入端连通。

作为上述技术方案的改进，所述一级热水箱与温水箱之间还设置有第一控制阀。

作为上述技术方案的改进，所述二级热水箱与换热器之间还设置有第一供给泵。

作为上述技术方案的改进，所述外部废水为煮糖冷凝水及外部清汁板式换热器所排放的I效废水。

作为上述技术方案的改进，所述外部生产线包括红糖车间和精糖车间；所述二级热水箱的输入端与红糖车间、精糖车间的热水系统连接。

作为上述技术方案的改进，所述换热器与温水箱之间设置有第二控制阀。

作为上述技术方案的改进，所述换热器与蒸发水箱之间设置有第三控制阀。