[实用新型]一种型材移送工装及型材加工设备

说明书

本实用新型涉及型材加工设备的技术领域，提供了一种型材移送工装及型材加工设备，其中型材移送工装包括：支撑板，支撑板上设有至少两个固定孔组；导轨，设于支撑板上，至少两个固定孔组沿平行于导轨的长度方向间隔分布；定位组件，可拆卸地装配于其中一个固定孔组中；夹持装置，滑动连接于导轨上；以及推送装置，设于支撑板上且位于导轨的一端，推送装置用于驱动夹持装置滑动以抵顶于定位组件上；本实用新型提供的型材移送工装及型材加工设备具有以下优点：定位操作简单，提高了切割效率；另外适用性强同时可以节约生产成本。

技术领域

本实用新型涉及型材加工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种型材移送工装及型材加工设备。

背景技术

传统的型材锯切加工技术方案在加工时会将型材分成若干支长料进行单支手动移送锯切，这样的操作会造成型材在锯切加工时受到手动操作的影响而造成尺寸精度低与加工效果不良，同时造成工人劳动强度大、生产效率低、不良率以及报废率较高等风险。

为了降低上述问题，一些厂家购买单头锯切机进行单支长料的批量锯切加工，但是该方法虽有生产效率的部分提升，但是对不同长度需求的型材需要进行经常性地手动调整锯切设备的定位，同时品质风险也大幅提高；也有一些厂家采用双头锯切机，并且使用专用定位工装夹具进行分批加工，同时专人负责加工，但是该方法在对待不同长度需求的型材锯切时仍然存在制造成本较高,需要定位工装夹具与型材的不同长度一一对应，其生产效率与效益都较低，对于大批量多种长度需求的型材的锯切加工仍然不能体现出工装夹具的实用性、经济性与高效性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种型材移送工装及型材加工设备，以解决现有技术中存在的型材加工设备在切割不同长度需求的型材时定位操作复杂和效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种型材移送工装，包括：

支撑板，所述支撑板上设有至少两个固定孔组；

导轨，设于所述支撑板上，至少两个所述固定孔组沿平行于所述导轨的长度方向间隔分布；

定位组件，可拆卸地装配于其中一个所述固定孔组中；

夹持装置，滑动连接于所述导轨上；以及

推送装置，设于所述支撑板上且位于所述导轨的一端，所述推送装置用于驱动所述夹持装置滑动以抵顶于所述定位组件上。

在一个实施例中，所述夹持装置包括滑动座、夹持挡板和用于与所述夹持挡板配合以夹持型材的夹持气缸，所述滑动座滑动连接于所述导轨上，所述夹持挡板和所述夹持气缸相对设置于所述滑动座上。

在一个实施例中，所述滑动座上还设有第一滚轮，所述第一滚轮置于所述夹持挡板和所述夹持气缸的下方。

在一个实施例中，所述推送装置包括驱动件和用于在所述驱动件的驱动下带动所述滑动座在所述导轨上滑动的伸缩杆，所述伸缩杆与所述滑动座连接。

在一个实施例中，还包括设于所述支撑板上且靠近所述推送装置设置的限位装置。

在一个实施例中，所述限位装置包括限位架，所述限位架设于所述支撑板上且开设有供型材穿过的限位口。

在一个实施例中，所述限位装置还包括第二滚轮和限位气缸，所述第二滚轮和所述限位气缸相对设置于所述限位架上。

在一个实施例中，所述限位气缸和所述第二滚轮之间的连线垂直于所述夹持装置的滑动方向并且垂直于所述支撑板的表面。

在一个实施例中，还包括调速装置和延时装置，所述调速装置连接所述推送装置和所述夹持装置，所述延时装置连接所述推送装置和所述夹持装置。