[实用新型]一种连续脱铜炉的固态硫加入装置

说明书

一种连续脱铜炉的固态硫加入装置，包括电机、给料螺旋、物料斗及下料管，所述物料斗的下方固定设置有一个给料管，所述给料管的上端与所述物料斗连通，所述电机固定安装于所述给料管的一侧，所给料螺旋安装于所述给料管内，所述给料螺旋与所述给料管的内壁贴合，所述给料螺旋的一端通过联轴器与所述电机的输出轴连接，所述给料螺旋可在所述电机的驱动下旋转，所述给料管的另一端开设有一个下料口，所述下料管的一端密封连接于所述下料口上，另一端通入脱铜炉内。本实用新型可连续不间断的向脱铜炉内加入固态硫，且不会造成加硫管道的堵塞，保证了脱铜炉的正常运行，提高了脱铜率。

技术领域

本实用新型涉及铅火法精炼技术领域，具体为一种连续脱铜炉的固态硫加入装置。

背景技术

连续脱铜炉是粗铅火法精炼工序的重要设备，其主要作用是实现粗铅的连续脱铜，因此需要不间断的往炉子中加入硫磺。目前，连续脱铜炉均为液态加硫，由于液硫对温度的要求极高，温度低于或者高于规定温度均会造成液硫凝固，造成管道堵塞，不能实现连续加硫，导致连续脱铜炉结炉大修，影响生产效率，以及铅矿的脱铜率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种连续脱铜炉的固态硫加入装置，解决了现有技术中的连续脱铜炉均为液态加硫，液硫容易凝固造成管道堵塞，不能实现连续加硫，导致连续脱铜炉结炉大修，影响生产效率，以及铅矿的脱铜率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种连续脱铜炉的固态硫加入装置，包括电机、给料螺旋、物料斗及下料管，所述物料斗的下方固定设置有一个给料管，所述给料管的上端与所述物料斗连通，所述电机固定安装于所述给料管的一侧，所给料螺旋安装于所述给料管内，所述给料螺旋与所述给料管的内壁贴合，所述给料螺旋的一端通过联轴器与所述电机的输出轴连接，所述给料螺旋可在所述电机的驱动下旋转，所述给料管的另一端开设有一个下料口，所述下料管的一端密封连接于所述下料口上，另一端通入脱铜炉内。

进一步地，所述给料管一体成型于所述物料斗的底部，所述给料管的顶部开设有一个入料口与所述物料斗连通，所述入料口设置于所述物料斗的最低处。

进一步地，所述下料管的一端开设有一个通气孔，所述通气孔内通入有一根通气管，所述通气管的另一端与气源连通，所述气源通过所述通气管向所述下料管内通入惰性气体，所述通气管与所述通气孔之间为密封连接。

进一步地，所述电机的输出轴与所述联轴器之间设有一个减速器，所述减速器可对所述联轴器的一端的给料螺旋的转速起到调节作用。

进一步地，所述下料口开设于所述给料管的最低处。

本实用新型结构简单，设计合理，使用方便，直接向连续脱铜炉内加入固态硫，且固态硫经过给料螺旋从物料斗内刮取，均为细小的固态硫颗粒，掉落在给料管的底部，随着给料螺旋不断的旋转，给料管底部的细小的固态硫颗粒沿给料管做直线运动，直至运动至下料口处，经下料口进入下料管内，从而通入连续脱铜炉内，且下料管内通入有惰性气体，可防止固态硫在下料管内发生液化后再次固化堵塞下料管，保证了下料管内固态硫颗粒的畅通，可连续不断的通入连续脱铜炉内，提高了生产效率以及铅矿的脱铜率。

附图说明

图1为本实用新型装置的结构示意图；

图2为本实用新型中物料斗的俯视结构图；

图中：1、电机，2、给料螺旋，3、物料斗，4、下料管，5、给料管，6、联轴器，7、下料口，8、入料口，9、通气孔，10、通气管，11、减速器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。