[实用新型]一种弹跳镶件强制脱模的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种弹跳镶件强制脱模的注塑模具，包括上模板及下模板；还具有脱模机构；脱模机构包括由注塑机上顶杆驱动升降的推板，安装在推板上的连接螺栓，以及设置在下模板内的镶件；连接螺栓的另一端通过弹簧连接至镶件，镶件具有对应弹簧的卡槽，弹簧的一端卡入卡槽内；镶件的底部侧边设置有限位凸块，下模板具有对应镶件的限位凸块的限位槽。该实用新型既解决了产品顶出变形的问题，又用新的简便的结构代替了斜销，并且此结构非常稳定，在很多类似于此类型的模具中都可以应用，既节约了成本又提高了生产效益。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，特别涉及一种弹跳镶件强制脱模的注塑模具。

背景技术

对于注塑成型并具有0.75mm倒扣的产品，传统的脱模方式是设计斜销，这种传统的斜销脱模方式虽然斜销可以实现脱模，但是对于这种倒扣比较少的产品总体来说，斜销的脱模结构设计不管是从材料成本、加工成本以及人工成本上来说都造成了极大的浪费，且斜销强制顶出容易拉伤产品，从而影响产品的性能和外观。如何在不做斜销的情况下实现产品的脱模并保证产品性能和外观，是本实用新型要实现的目的。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种弹跳镶件强制脱模的注塑模具，包括安装在注塑机上的上模及下模；所述上模具有上模板，所述下模具有下模板；所述上模板具有上模腔，所述下模板具有下模腔；还具有脱模机构；

所述脱模机构包括由注塑机上顶杆驱动升降的推板，安装在所述推板上的连接螺栓，以及设置在所述下模板内的镶件；所述连接螺栓的另一端通过弹簧连接至所述镶件，镶件具有对应所述弹簧的卡槽，所述弹簧的一端卡入所述卡槽内；所述镶件的底部侧边设置有限位凸块，所述下模板具有对应所述镶件的限位凸块的限位槽，所述限位凸块在所述限位槽内的最大运行距离为10mm。

其中，所述推板包括叠加设置的推板一及推板二，所述推板一连接至注塑机的顶杆，所述推板二与所述连接螺栓锁紧连接；推板一具有螺栓孔，通过所述螺栓孔将连接螺栓锁紧在所述推板二上。

通过上述技术方案，本实用新型既解决了产品顶出变形的问题，又用新的简便的结构代替了斜销，并且此结构非常稳定，在很多类似于此类型的模具中都可以应用，既节约了成本又提高了生产效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的弹跳镶件强制脱模结构示意图。

图中数字表示：10.下模板；11.限位槽；21.推板一；22.推板二；23.连接螺栓；24.弹簧；25.镶件；251.限位凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参考图1，本实用新型提供的弹跳镶件强制脱模的注塑模具，包括安装在注塑机上的上模及下模；上模具有上模板，下模具有下模板10；上模板具有上模腔，下模板10具有下模腔；还具有脱模机构，脱模机构包括由注塑机上顶杆驱动升降的推板，安装在推板上的连接螺栓23，以及设置在下模板10内的镶件25；连接螺栓23的另一端通过弹簧24连接至镶件25，镶件25具有对应弹簧24的卡槽，弹簧24的一端卡入卡槽内；镶件25的底部侧边设置有限位凸块251，下模板10具有对应镶件25的限位凸块251的限位槽11，限位凸块251在限位槽11内的最大运行距离为10mm。

其中，推板包括叠加设置的推板一21及推板二22，推板一21连接至注塑机的顶杆，推板二22与连接螺栓23锁紧连接；推板一21具有螺栓孔，通过螺栓孔将连接螺栓23锁紧在推板二22上；通过推板一21及推板二22叠加结构设置，便于连接螺栓23的拆卸及更换并便于推板二22的更换以节约推板成本。