[实用新型]风选除杂装置及生物质燃料制备系统

说明书

本实用新型公开了一种风选除杂装置及生物质燃料制备系统，该风选除杂装置包括振动筛和风送体；振动筛的下侧设置有除铁器，风送体包括风机和沉降室，所述风机设置于所述振动筛的下侧，所述沉降室具有进风口、出风口、进料口、排杂口和排料口，所述振动筛与所述进料口连接，风机通过所述进风口为所述沉降室提供风力。该风选除杂装置能够除去物料原料中的磁性金属杂质以及非磁性金属杂质，风机设置于振动筛的下侧，振动筛与沉降室进料口连接，结构紧凑，占用空间少。

技术领域

本实用新型涉及生物质燃料制备技术领域，特别涉及一种风选除杂装置及生物质燃料制备系统。

背景技术

生物质能源是唯一可再生的碳源，占世界能源消费总量的第四位，仅次于天然气、石油、煤炭三大主要能源，在能源系统中占有不可替代的作用，我国是一个农业大国，储存着相当巨大的生物质能源，但就我国现在农村的现状而言这些资源大部分都荒废在村野，或者直接燃烧掉，这样不仅仅浪费了资源而且还污染了空气。

生物质燃料制备以木块、木屑、秸秆等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度、高热值、低成本的清洁能源——生物质颗粒燃料。生物质原料在加工成生物质颗粒后就有了密度大，易存储，方便运输的优点。生物质原材料在收集后制作为颗粒燃料的过程中，材料中含有的各种杂质容易对生产过程中的设备造成破坏，且杂质也会对燃料颗粒燃烧热值造成影响，进而影响经济效益，而造成影响的杂质中又以金属杂质为主，现有生物质原材料在制作为颗粒燃料的过程中物料流动主要依靠风力运输，通过磁选机构去除杂质。

现有生物质燃料制备过程中的除杂装置主要有以下缺点：生物质原料中的非磁性金属无法去除，如铜，铝，不锈钢等非磁性杂质无法去除；气力输送导致原料室、过滤器、风力系统互相独立，结构庞大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风选除杂装置及生物质燃料制备系统，该风选除杂装置能够去除磁性金属和非磁性金属，而且结构紧凑，占用空间少。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一方面提供一种风选除杂装置，包括振动筛和风送体；所述振动筛的下侧设置有除铁器，所述风送体包括风机和沉降室，所述风机设置于所述振动筛的下侧，所述沉降室具有进风口、出风口、进料口、排杂口和排料口，所述振动筛与所述进料口连接，所述风机通过所述进风口为所述沉降室提供风力。

如上所述风选除杂装置，所述振动筛包括振动筛体、弹性架、振动马达和支撑架，所述振动筛体设置于所述弹性架上，所述弹性架设置于所述支撑架上，所述振动马达用于驱动所述振动筛体振动。

如上所述风选除杂装置，所述出风口设置于所述进风口的对立侧，所述出风口的高度大于所述进风口的高度。

如上所述风选除杂装置，所述风送体还包括风室，所述风机与所述风室的进口连接，所述沉降室的进风口与所述风室的出口连接，所述风室内设置有流道。

如上所述风选除杂装置，所述出风口通过管道与所述风室的进口连接。

如上所述风选除杂装置，所述流道的角度可调节。

如上所述风选除杂装置，所述振动筛体自远离所述沉降室的一侧朝向所述沉降室的一侧倾斜。

如上所述风选除杂装置，所述排杂口和所述排料口位于所述沉降室的下侧，所述排杂口位于靠近所述风机的一侧。

如上所述风选除杂装置，所述除铁器为磁性滚筒。

本实用新型另一方面提供一种生物质燃料制备系统，所述生物质燃料制备系统包括如上所述的风选除杂装置。