[实用新型]一种凸缘类产品夹紧工装和数控机床

说明书

本实用新型提供了一种凸缘类产品夹紧工装和数控机床,涉及汽车制造技术领域。该凸缘类产品夹紧工装包括夹具体、定位轴、支撑柱和压紧组件。夹具体，与凸缘同轴，夹具体用于支撑和定位凸缘。凸缘包括盘部孔，凸缘安装在夹具体上。定位轴，位于夹具体内并与夹具体同轴，定位轴与夹具体螺纹连接，定位轴与轴孔滑配。压紧组件，压紧组件能够作用于凸缘，使夹具体和凸缘紧密连接。压紧组件的设置，使得凸缘和夹具体之间的连接更为紧密，以保证夹具体对凸缘的定位能够达到要求。该数控机床，主要可以包括多个上述的凸缘类产品夹紧工装。数控机床可以设置多个工位，在每一个工位上都可以安装凸缘类产品夹紧工装，以提高数控机床加工凸缘的效率。

技术领域

本实用新型涉及汽车制造技术领域，尤其是涉及一种凸缘类产品夹紧工装和数控机床。

背景技术

凸缘是指容器开孔处的一种联接件，当需要紧凑连接并保证刚度时，可用短而厚的凸缘来代焊接管，如视镜、手孔和搅拌轴的引出口等。凸缘的对外连接方式用螺栓或螺纹，带螺纹的短管又称“牙管”，并有内牙管和外牙管两种。为使开孔处得到补强并能埋入螺栓或车出螺纹，要求凸缘具有一定的轴向高度和径向尺寸。凸缘与壳体之间用焊接，并有插入式和安放式两种结构。凸缘在零件上面起到补强作用。凸缘可以降低挤压力，提高零件寿命。凸缘常用于管道和联轴器上。

凸缘类产品需进行盘部孔的加工，盘部孔要求以内花键为加工和检测基准。以凸缘为例，其包括轴孔和盘部孔，盘部孔的形位公差要求较高，一般采用多轴钻加工，但是此方法往往会导致凸缘的盘部孔位置度的精度不稳定。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种凸缘类产品夹紧工装，解决了现有凸缘盘部孔位置度的精度不稳定的技术问题。

本实用新型还提供一种数控机床，解决了现有凸缘盘部孔加工效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种凸缘类产品夹紧工装，主要可以包括：夹具体、定位轴、支撑柱和压紧组件。

夹具体，用于支撑和定位凸缘，夹具体与凸缘同轴。凸缘包括盘部孔和轴孔，凸缘安装在夹具体上，以实现对凸缘的定位，便于对凸缘的盘部孔进行加工。

定位轴，位于夹具体内并与夹具体同轴，定位轴与夹具体螺纹连接，定位轴与轴孔滑配。定位轴根据轴孔设计，以使二者能够匹配连接。凸缘可以与定位轴的外侧滑配，以实现对凸缘的定位。

支撑柱，与定位轴同轴，定位轴位于支撑柱内，支撑柱用于支撑凸缘。凸缘可以与定位轴的外侧滑配，以实现对凸缘的定位。与定位轴同轴的支撑柱，用于支撑凸缘。由于凸缘上端的外径大于支撑柱的内径，用户可以将凸缘的下端套在定位轴上，凸缘沿定位轴的轴线下落，直到凸缘与支撑柱的上端抵接，以使支撑柱能够支撑凸缘。

压紧组件，压紧组件能够作用于凸缘，使夹具体和凸缘紧密连接。压紧组件的设置，使得凸缘和夹具体之间的连接更为紧密，以保证夹具体对凸缘的定位能够达到要求。压紧组件、定位轴和夹具体的设置，使得凸缘的形位公差能够得到保证，以提高凸缘的盘部孔加工时位置度的精度。

在本实用新型的一些实施例中，上述支撑柱周向开设有多个排屑槽和避钻槽，避钻槽与盘部孔相匹配。排屑槽的设置，便于凸缘的盘部孔加工所产生的废屑的排出。避钻槽的设置，使得钻花加工盘部孔时，能够避免与支撑柱发生碰撞，保护钻花和支撑柱的安全。

在本实用新型的一些实施例中，上述夹具体还可以包括底板，底板与支撑柱一体成型，定位轴与底板螺纹连接。底板的设置，便于夹具体的安装、更换。底板与支撑柱一体成型，能够保证支撑柱的结构强度，以使支撑柱能够更可靠的为凸缘提供支撑。

在本实用新型的一些实施例中，上述底板下侧螺纹连接有等高块，等高块用于调整凸缘的平整度，保证凸缘的形位公差，以提高凸缘的盘部孔加工时位置度的精度。