[实用新型]一种小型变压器的高温整浸装置

说明书

本实用新型公开了一种小型变压器的高温整浸装置，包括底座，整浸槽、升降机构、整浸箱、电磁加热板、支撑板、推板、气缸二，升降机构包括气缸一、L形板，整浸槽顶端开口，且整浸槽固定于底座上部，整浸箱顶端开口，整浸箱水平位于整浸槽内部，气缸一位于整浸槽一侧且与底座固定连接，L形板一端与气缸活塞杆固定连接，另一端与整浸箱靠近气缸一一端固定连接，整浸箱底部固定连接有电磁加热板，支撑板水平位于整浸箱一端且与整浸箱固定连接，气缸二固定于支撑板上表面，推板一端与气缸二固定连接，整浸箱上部内壁开设有滑轨，推板位于滑轨内且与滑轨滑动连接。本实用新型通整浸槽中放置整浸箱来减少加热所需的电能从而节约能源成本。

技术领域

本实用新型涉及变压器生产设备领域，特别涉及一种小型变压器的高温整浸装置。

背景技术

小型变压器主要指单相20kV·A以下、三相50kV·A以下的变压器，其特点是变压器体积小、造价低、用线少。小型变压器的负荷率和利用率一般都较低，它所带的感性负载，一般均未进行容性补偿，小型变压器是工厂电气控制系统中的一种常用设备，随着电子元件大量应用在电厂控制监测和自动回路中，小型变压器的应用日益广泛。

在小型变压器的生产过程中，需要使用沉浸法对小型变压器进行沉浸，从而提高小型变压器的各项性能，普通沉浸的浸渍温度一般为60℃，然而普通沉浸由于工艺过程时间长，因此会消耗大量电能，并且由于沉浸过程缓慢，沉浸效果并不理想，现有一种高温整浸的工艺，采用不同的浸渍漆，将浸渍温度提高至160℃左右进行整浸，高温整浸的工艺与普通整浸相比工艺消耗的时间缩短了2-3倍，大大减少了电能消耗，并且小型变压器的高温整浸可以明显地提高变压器绝缘处理的质量，不仅增强了防潮能力，而且还使得电绝缘性能得到改善，具有明显的技术效果。

在现有的高温整浸过程中，浸渍槽内的浸渍漆需要一直保持160℃的高温，既提高了整浸过程中的危险隐患，也浪费了大量的电能来转化为热能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种小型变压器的高温整浸装置，解决了整个浸渍槽内的浸渍液保持高温具有安全隐患且浪费电能的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种小型变压器的高温整浸装置，包括底座，整浸槽、升降机构、整浸箱、电磁加热板、支撑板、推板、气缸二，所述升降机构包括气缸一、L形板，所述整浸槽顶端开口，且所述整浸槽固定于所述底座上部，所述整浸箱顶端开口，所述整浸箱水平位于所述整浸槽内部，所述气缸一位于所述整浸槽一侧且与所述底座固定连接，所述L形板一端与所述气缸一活塞杆固定连接，另一端竖直位于所述整浸槽内且与所述整浸箱靠近所述气缸一一端固定连接，所述整浸箱底部固定连接有电磁加热板，所述支撑板水平位于所述整浸箱远离所述气缸一一端且与所述整浸箱固定连接，所述气缸二固定于所述支撑板上表面，所述推板一端与所述气缸二固定连接，所述整浸箱上部内壁开设有滑轨，所述推板位于所述滑轨内且与所述滑轨滑动连接。

采用上述技术方案，通过在整浸槽中放置整浸箱，并且在整浸箱底部放置电磁加热板，从而当小型变压器需要进行高温整浸时，无需使得整个整浸槽中的整浸液都进行加热升温，从而避免了升温整浸槽中所有整浸液而消耗大量的电能，升温的整浸液越多所需电能越大且消耗时间越多，因此设置整浸箱可以减少加热能源的消耗，也可以节约时间成本。

作为优选，还包括保护套一，所述保护套一包裹所述气缸二且与所述支撑板固定连接。

采用上述技术方案，通过设置保护套一对气缸二进行保护，既避免了气缸二被整浸液侵蚀及被高温损坏，也避免了整浸液接触气缸二而使得其变得浑浊，影响整浸效果。

作为优选，还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括电机、搅拌叶，所述电机位于所述整浸箱外壁且与所述整浸箱固定连接，所述搅拌叶位于所述整浸箱内，所述电机输出轴穿过所述整浸箱与所述搅拌叶固定连接。