[实用新型]一种高精度铸件加工用转运设备

说明书

本实用新型涉及铸件生产技术领域，且公开了一种高精度铸件加工用转运设备，包括运转车箱，所述运转车箱底部的左右两侧均固定安装有固定杆，所述固定杆的正面活动安装有转动斜杆。该高精度铸件加工用转运设备，将驱动电机启动，使螺杆在安装块的限制下转动，使得移动套杆受其螺纹推力而左右移动，由于两个移动套杆内所设置的螺纹孔螺纹反向，使得两个移动套杆朝着相反的方向移动，将两个移动套杆拉近，即可推动支架延伸，从而顶起活动顶板，使得工作人员在放置铸件时，不会因较高的深度而使铸件碰撞损坏，当放置完毕时，反转螺杆，使活动顶板移动至底部，即可将铸件安全的放置在运转车箱内，使设备达到安全性高的效果。

技术领域

本实用新型涉及铸件生产技术领域，具体为一种高精度铸件加工用转运设备。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件。

在压铸工件的加工过程中，肯定是无法一步成型的，还需要二次加工，此时便需要转运装置将压铸工件进行运输，进行后续的二次加工，目前现有的高精度铸件加工用转运设备一般存在着安全性较低的缺点，设备在装载的过程中，由于具有一定的深度和空间，大量工件在储存运输时会不可避免的产生碰撞，易造成工件损伤，从而影响成品的质量，导致其安全性较低，故而提出一种高精度铸件加工用转运设备来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度铸件加工用转运设备，具备安全性高等优点，解决了目前现有的高精度铸件加工用转运设备一般存在着安全性较低的缺点，设备在装载的过程中，由于具有一定的深度和空间，大量工件在储存运输时会不可避免的产生碰撞，易造成工件损伤，从而影响成品的质量，导致其安全性较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述安全性高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度铸件加工用转运设备，包括运转车箱，所述运转车箱底部的左右两侧均固定安装有固定杆，所述固定杆的正面活动安装有转动斜杆，所述转动斜杆的底部固定安装有滚轮，两个所述转动斜杆之间活动安装有缓冲推板，所述缓冲推板的顶部固定安装有缓冲座，所述缓冲座的内腔活动安装有限位板，所述限位板的底部固定安装有一端与缓冲座固定连接的第二弹簧，所述运转车箱的底部固定安装有一端与限位板固定连接的固定块，所述运转车箱内底壁的左右两侧均固定安装有安装块，左侧所述安装块的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有一端与安装块活动连接的螺杆，所述螺杆外侧的左右两端均活动安装有移动套杆，两个所述移动套杆相背的一侧均固定安装有一端与螺杆活动连接的第一弹簧，所述移动套杆的底部固定安装有一端与运转车箱活动连接的滑块，所述移动套杆的顶部活动安装有支架，所述支架的顶部固定安装有一端与运转车箱活动连接的活动顶板，所述活动顶板的顶部固定安装有橡胶垫。

优选的，所述固定杆正面的底部固定安装有第一连接轴，且固定杆通过第一连接轴与转动斜杆活动连接，所述转动斜杆与固定杆之间的夹角为锐角。

优选的，所述运转车箱的内底壁开设有第一滑槽，且第一滑槽与滑块相适配，所述第二弹簧的数量为三个。

优选的，所述移动套杆的顶部固定安装有转轴，且移动套杆通过转轴与支架活动连接，两个所述安装块相对的一侧均固定安装有轴承，且螺杆通过轴承与安装块活动连接。

优选的，所述缓冲推板正面的左右两侧均固定安装有第二连接轴，且缓冲推板通过第二连接轴与转动斜杆活动连接，所述固定杆与运转车箱呈九十度垂直安装。

优选的，两个所述移动套杆内均开设有与螺杆相适配的螺纹孔，且两个螺纹孔的螺纹方向相反，所述第一弹簧的数量为两个。

(三)有益效果