[实用新型]一种不锈钢铸件铸造系统

说明书

本实用新型涉及一种不锈钢铸件铸造系统，包括固定支架，所述固定支架上设置有炉体，所述炉体设置有炉口，所述炉口的上方设置有传送链条，所述传送链条的内侧啮合有传送齿轮，所述传送齿轮的中部穿设有传送杆，所述传送杆的一端设置有驱动传送杆转动的驱动电机，所述传送链条设置有多个固定环，多个所述固定环沿着传送链条的长度方向等距离分布，所述固定环内设置有富氧瓶，所述炉口的开口处设置有炉盖，所述炉盖的上方设置有用于放置富氧瓶的安装块，所述传送链条的一侧设置有压紧气缸，所述压紧气缸连接有L形杆，所述L形杆远离压紧气缸的一端套接有压紧轮。本实用新型具有向炉内提供氧气并提高熔炼效率优点。

技术领域

本实用新型涉及中频熔炼炉技术领域，具体涉及一种不锈钢铸件铸造系统。

背景技术

熔炼炉采用200-2500Hz中频电源进行感应加热，功率范围为20-2500KW，根据其特点亦可称为中频电炉，主要用于贵金属如黄金、铂金、银、铜、铁、不锈钢、铝合金、铝等其他金属的炉炼和提温，是大学实验室，研究所，首饰加工，精铸件加工的理想设备，现有的中频熔炼炉炉体内部的温度极高，受高温的影响使得炉体内部的氧气稀薄，因此延长了熔炼时间，导致熔炼效率地下，浪费大量电资源的问题，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种不锈钢铸件铸造系统，其具有向炉内提供氧气并提高熔炼效率优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种不锈钢铸件铸造系统，包括固定支架，所述固定支架上设置有炉体，所述炉体设置有炉口，所述炉口的上方设置有传送链条，所述传送链条的内侧啮合有传送齿轮，所述传送齿轮的中部穿设有传送杆，所述传送杆的一端设置有驱动传送杆转动的驱动电机，所述传送链条设置有多个固定环，多个所述固定环沿着传送链条的长度方向等距离分布，所述固定环内设置有富氧瓶，所述炉口的开口处设置有炉盖，所述炉盖的上方设置有用于放置富氧瓶的安装块，所述传送链条的一侧设置有压紧气缸，所述压紧气缸连接有L形杆，所述L形杆远离压紧气缸的一端套接有压紧轮。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动传送杆绕着自身的轴心线转动，传送杆的转动能够带动传送齿轮转动进而带动传送链条转动，传送链条的转动能够带动固定环转动进而带动处于固定环内的富氧瓶转动，当富氧瓶移动至炉盖的上方后，移动富氧瓶至安装块内，此时利用富氧瓶，增加炉内的氧气含量，缩短熔炼时间。传送链条在使用的过程中容易松动，此时压紧气缸带动L形杆进而带动压紧轮朝传送链条的方向移动，当压紧轮挤压传送链条后，传送链条受到挤压而处于张紧的状态。

本实用新型进一步设置为：所述传送链条的中部设置有推动气缸，所述推动气缸连接有U形杆。

通过采用上述技术方案，当富氧瓶随着传送链条移动至炉口的上方后，驱动推动气缸带动U形杆移动至U形杆挤压富氧瓶，推动富氧瓶与固定环分离，富氧瓶将会在自身的重力作用下落在安装块上。

本实用新型进一步设置为：所述安装块的中部设置有空腔，所述空腔的中部转动连接有转动杆，所述转动杆套接有封闭板，所述转动杆的一端连接有转动电机。

通过采用上述技术方案，驱动转动电机带动转动杆绕着自身的轴心线转动，转动杆的转动将会带动封闭板转动进而让封闭板阻隔空腔，让空腔形成两个部分，用于控制富氧瓶内氧气的释放速度。

本实用新型进一步设置为：所述安装块的一侧设置有挤压气缸，所述挤压气缸连接有挤压杆。

通过采用上述技术方案，当富氧瓶处于安装块上后，驱动挤压气缸带动挤压杆移动，直至挤压杆挤压富氧瓶，用于固定富氧瓶。

本实用新型进一步设置为：所述固定环背离传送链条的一侧一体连接有倾斜板。

通过采用上述技术方案，倾斜板的设置让富氧瓶能够平稳地滑动至安装块上。

本实用新型进一步设置为：所述倾斜板穿设有升降杆，所述升降杆连接有升降气缸。