[实用新型]自动裁切和剥离机构

说明书

本实用新型公开了一种自动裁切和剥离机构，包括放卷组件、第一夹紧组件、裁切组件、剥料组件、第二夹紧组件、重力辊以及收卷组件，裁切组件包括竖直驱动机构、与竖直驱动机构相连接的上模、安装在上模上的刀具和至少一个限位块、下模，刀具的底面高于限位块的底面，剥料组件包括剥料平台、与剥料平台相连接的水平驱动机构和接料台、安装在剥料平台上的第三夹紧组件。本实用新型选用冲模裁切的方式，只有上下运动，能够有效避免碎屑，方便后续加工，提高产品加工质量；当物料拖拽出设定长度后，第一夹紧辊和第二夹紧辊先夹紧物料，第三夹紧组件后打开，防止物料的位置出现偏移；剥料平台通过伺服驱动，可以根据需求物料的宽度，设置拉料长度。

技术领域

本实用新型涉及柔性电路板加工技术领域，尤其涉及一种自动裁切和剥离机构。

背景技术

柔性电路板生产过程中，前道工艺(比如酸洗、蚀刻等)传统的生产方式，是将制品以单板的形式，送入酸洗\蚀刻线体进行加工。单张制品送入轨道的方式由于制品间存在间距，故设备生产效率有一定限制。为了提高酸洗\蚀刻效率，厂商将制品来料形式制作成卷装来料，这样不仅提高了上料效率，且提高了药水利用率。

基于上述需求，厂商需要先将单张制品(铜箔)通过设备制作成卷状物料，相邻两张制品(铜箔)是通过10mm宽度的覆盖膜(简称CVL)，加热后粘贴在一起的。厂商购买的CVL原材料一般是250mm(与物料等宽)的卷状物料，由0.12mm厚度的离型纸和0.05mm厚的CVL组成，所以，在进行铜箔烫接之前，需要先对卷料进行裁切，再进行离型纸的剥离，将CVL分离成10mm宽度的小料，然后再通过机械手完成上料-烫接动作。

但是现有的裁切机构容易导致覆盖膜的移动，导致裁切不准确，不仅浪费原材料，也会导致后续的粘贴质量差；而且一般使用划刀进行裁切，容易将离型膜裁出碎屑，碎屑带至产品上后，容易影响后道工序。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种自动裁切和剥离机构。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型的目的在于提供一种自动裁切和剥离机构。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一种自动裁切和剥离机构，包括放卷组件、第一夹紧组件、裁切组件、剥料组件、第二夹紧组件、重力辊以及收卷组件，所述裁切组件包括竖直驱动机构、与所述竖直驱动机构相连接的上模、安装在所述上模上的刀具和至少一个限位块、下模，所述刀具的底面高于所述限位块的底面，所述剥料组件包括剥料平台、与所述剥料平台相连接的水平驱动机构和接料台、安装在所述剥料平台上的第三夹紧组件。

作为本实用新型的进一步改进，所述剥料平台上开设有多个吸附孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述多个吸附孔分成多排，每排的相邻所述吸附孔之间通过第一凹槽相连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述接料台上间隔开设有多个第二凹槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述接料台的一长侧端呈倾斜状。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一夹紧组件包括两个第一压紧组件和上下相对设置的两个第一夹紧辊，两个所述第一压紧组件分别与其中一个所述第一夹紧辊的两端相连接，每个所述第一压紧组件包括第一压紧气缸、与所述第一压紧气缸的活塞杆相连接的第一压座。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二夹紧组件包括两个第二压紧组件和水平相对设置的两个第二夹紧辊，两个所述第二压紧组件分别与其中一个所述第二夹紧辊的两端相连接，每个所述第二压紧组件包括第二压紧气缸、与所述第二压紧气缸的活塞杆相连接的第二压座。

作为本实用新型的进一步改进，所述第三夹紧组件包括两个第三压紧组件、连接所述两个第三压紧组件的夹紧板，每个所述第三压紧组件包括第三压紧气缸，所述夹紧板包括基板、安装在所述基板底端的夹紧板本体。