[实用新型]一种纱线涂覆装置

说明书

一种纱线涂覆装置，包括涂布机构，所述涂布机构包括旋转部和固定部，在旋转部和固定部之间设有用于纱线通过的通道；所述旋转部包括转轴，在转轴上套设一压轮，所述固定部包括与压轮配合设置的弧形凹槽，在弧形凹槽内设有不少于两个的用于细纱通过的痕槽，在弧形凹槽内设有若干通孔，在弧形凹槽下设有一与通孔连通设置的涂覆液腔。本申请采用外凸弧形的压轮以及与之配合的弧形凹槽，使得纱线能够挤压在压轮和弧形凹槽之间的痕槽内，从而使得涂覆液腔体内的涂覆液是定点涂覆在纱线的外侧，而非是全纱线设置，如此设置主要是在尽量少的影响纱线强度的前提，来保证棉质纱线进行燃烧时的安全性。

技术领域

本申请涉及一种纱线涂覆装置。

背景技术

在一些化工生产场所，尤其是在一些检修、检查、取样等非正常取样的时候，有可能会出现火焰冒出等非正常工况。为了减少二次伤害，一般是要求操作人员穿全棉质的衣物，从而在发生燃烧等事故时，不至于贴合到人的皮肤之上继续燃烧造成高温，从而导致二次损伤，但是需要警醒的是，现在棉质纱线依然有一些会因为存在炭化的过程，造成局部阴燃，而阴燃状态下，依然有可能造成严重的烫伤，甚至是烧伤。而为了对纱线进行改性，现有设备较为复杂，一般是从棉花的松棉就开始进行，这实质上提高了加工的难度，也降低了所加入组份的直接作用，拉长了整个周期。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提出了一种纱线涂覆装置，包括涂布机构，所述涂布机构包括旋转部和固定部，在旋转部和固定部之间设有用于纱线通过的通道；所述旋转部包括转轴，在转轴上套设一压轮，所述固定部包括与压轮配合设置的弧形凹槽，在弧形凹槽内设有不少于两个的用于细纱通过的痕槽，在弧形凹槽内设有若干通孔，在弧形凹槽下设有一与通孔连通设置的涂覆液腔。本申请采用外凸弧形的压轮以及与之配合的弧形凹槽，使得纱线能够挤压在压轮和弧形凹槽之间的痕槽内，从而使得涂覆液腔体内的涂覆液是定点涂覆在纱线的外侧，而非是全纱线设置，如此设置主要是在尽量少的影响纱线强度的前提，来保证棉质纱线进行燃烧时的安全性，没有特殊的说明，本申请中的纱线为棉质纱线。

优选的，所述压轮的表面为外凸弧形；所述通孔与痕槽对应设置。

优选的，所述痕槽的截面为半圆形，所述压轮上设有与痕槽配合相对设置的压槽，所述压槽的截面为半圆形。

优选的，所述弧形凹槽内设置有橡胶层，所述压轮与橡胶层过盈配合。

优选的，所述痕槽的横截面积小于对应设置的压槽的横截面积。

优选的，在涂布机构后设有一定型机构，所述定型机构包括一支撑板，在支撑板上方设有红外加热器。

优选的，所述支撑板为聚四氟乙烯板。

优选的，所述涂覆液腔体内设有涂覆液，所述涂覆液腔体与一外接管道相连通，所述外接管道供给的涂覆液表压为0.1-0.2MPa；所述涂覆液的溶剂为石油醚，溶质为过氧乙酸和石蜡。

优选的，所述石油醚的质量份数为60-80份；所述石蜡的质量份数为4-8份；所述过氧乙酸的质量份数为2-3份。本申请采用石油醚作为溶剂，可以快速的挥发，避免造成纱线性质的变劣；采用过氧乙酸的目的是对于棉质纱线进行局部氧化，造成更多的氧化节点，促进燃烧快速进行，避免造成阴燃，并造成一些可以促进燃烧的部位；本申请采用石石蜡的目的是为了在过氧乙酸氧化处理完毕之后，对纱线进行一定程度上的防护，降低棉质纱线的破坏程度，对于纱线进行一定程度上维护，使得纱线强度不至于过多的降低。

优选的，所述涂布机构和定型机构设在隔离腔体内，一排风扇与隔离腔体连通设置。

本申请能够带来如下有益效果：

1、本申请采用外凸弧形的压轮以及与之配合的弧形凹槽，使得纱线能够挤压在压轮和弧形凹槽之间的痕槽内，从而使得涂覆液腔体内的涂覆液是定点涂覆在纱线的外侧，而非是全纱线设置，如此设置主要是在尽量少的影响纱线强度的前提，来保证棉质纱线进行燃烧时的安全性；