[实用新型]一种均匀稳定的漆包线上漆装置

说明书

本实用新型公开了一种均匀稳定的漆包线上漆装置,包括壳体，所述壳体内中部设有干燥腔；所述壳体内部设有分别位于干燥腔上下两侧的上漆腔；所述干燥腔上下两侧均匀分布有多个穿线孔；所述壳体两侧分别设有贯穿壳体的入料口和出料口；所述上漆腔内均匀分布多个与穿线孔相对应的上漆组件和改向组件。本实用新型通过使用均匀分布加热板的干燥腔，上漆后的漆包线通过干燥腔内进行高温干燥，漆包线在干燥过程中能全方面均匀稳定的受热，使得漆包线漆膜的在涂覆干燥后相对风机干燥更加均匀稳定。通过使用刮漆件，能在干燥前将漆包线上多余的漆刮去，保证了漆包线上漆效果均匀。

技术领域

本实用新型涉及一种漆包线上漆装置，特别是一种均匀稳定的漆包线上漆装置。

背景技术

漆包线是绕线组的一个主要品种，大部分是铜质导线上包裹一层绝缘物质，导线经退火软化后，上漆流程。常规的上漆流程都是采用毛毡对漆包线进行上漆，上漆后的漆包线进行干燥，然后再进行上漆干燥的循环来达到一定厚度的漆层。

现有的上漆装置上的干燥器多数采用风机直吹，漆包线的受风面和干燥面不均匀导致漆包线上漆干燥不均匀，造成漆液的涂覆不均匀造成干燥后的漆膜厚薄不均。

所以现有的上漆装置存在漆包线上漆不均匀的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种均匀稳定的漆包线上漆装置。本实用新型具有漆包线上漆相对更均匀的优点。

本实用新型的技术方案：一种均匀稳定的漆包线上漆装置，包括壳体，所述壳体内中部设有干燥腔；所述壳体内部设有分别位于干燥腔上下两侧的上漆腔；所述干燥腔上下两侧均匀分布有穿线孔；所述壳体两侧分别设有贯穿壳体的入料口和出料口；所述上漆腔内均匀分布多个与穿线孔相对应的上漆组件和改向组件；每个所述上漆组件均包括两个设于穿线孔竖直方向上的上漆辊和设于干燥腔外侧的刮漆件；每个所述改向组件均包括设于穿线孔竖直方向上的改向辊；所述干燥腔内部上下两侧均匀分布多块加热板。

前述的均匀稳定的漆包线上漆装置中，位于入料口处的所述改向辊与入料口位于相同水平位置；位于出料口处的所述改向辊与出料口位于相同水平位置。

前述的均匀稳定的漆包线上漆装置中，所述刮漆件顶部设有外螺纹，所述刮漆件内部设有圆形通孔；所述圆形通孔的孔径各不相同。

前述的均匀稳定的漆包线上漆装置中，所述干燥腔外侧穿线孔处设有对应刮漆件外螺纹的内螺纹槽。

前述的均匀稳定的漆包线上漆装置中，所述干燥腔外侧设有隔热层。

前述的均匀稳定的漆包线上漆装置中，所述干燥腔可加设导热管；所述导热管可通过导热设备与退火设备的散热部件相互连接。

与现有技术相比，本实用新型通过使用均匀分布加热板的干燥腔，上漆后的漆包线通过干燥腔内进行高温干燥，漆包线在干燥过程中能全方面均匀稳定的受热，使得漆包线漆膜的在涂覆干燥后相对风机干燥更加均匀稳定。通过使用刮漆件，能在干燥前将漆包线上多余的漆刮去，保证了漆包线上漆效果均匀。

所以，本实用新型具有漆包线上漆相对更均匀的优点。漆包线的漆膜均匀稳定，能有效的确保漆包线整体的物流性能和电学性能，确保漆包线的质量，从而能降低低质量漆包线带来的经济成本。

进一步的，通过在干燥腔加设导热管，所述导热管通过导热设备将退火设备的排放热蒸汽进行利用，提高热能利用率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图中的标记为：1-壳体，2-干燥腔，3-上漆辊，4-加热板，5-上漆腔，11-入料口，12-出料口，31-改向辊，32-刮漆件。

具体实施方式