[实用新型]一种金属音圈弯折成型制造模具刀

说明书

本实用新型提供了一种用于金属音圈弯折成型制造模具刀，包括模具刀本体，模具刀本体底部设有冲压斜面，模具刀本体上设有能容纳金属音圈的带开口的刀口槽，刀口槽的开口端位于模具刀本体的侧面上，刀口槽的端口位于冲压斜面端口上，刀口槽的开口端与端口在模具刀本体上相通，刀口槽包括缓冲部和弯折部，缓冲部与弯折部呈一前一后布置，缓冲部位于弯折部的前端，缓冲部的入口为刀口槽的端口，缓冲部与弯折部相通在模具刀本体上形成U形的刀口槽，形成可容纳线圈的槽口，本实用新型通过设有的导向斜面与半球型凸起，减缓了工件的因受冲力，且胶接的弹性带构成缓冲保护，防止线材因瞬间冲压产生形变。

技术领域

本实用新型涉及一种模具刀，特别涉及一种给金属线材弯折成型的加工模具刀。

背景技术

目前市场上的音圈线材一般为铜包漆圆芯线材，在生产使用中需要进行一定折角加工，由于现有的冲压模具头种类繁多，但现有的折压线材的模具刀在冲压过程中因冲力过大容易造成断裂问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属音圈弯折成型制造模具刀，解决了现有技术中存在加工工件在冲压时易断裂的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：模具刀本体底部设有冲压斜面，模具刀本体上设有能容纳金属音圈的带开口的刀口槽，刀口槽的开口端位于模具刀本体的侧面上，刀口槽的端口位于冲压斜面上，刀口槽的开口端与端口在模具刀本体上相通，刀口槽包括缓冲部和弯折部，缓冲部与弯折部呈一前一后布置，缓冲部位于弯折部的前端，缓冲部的入口为刀口槽的端口。

具体的为缓冲部与弯折部相通在模具刀本体上形成横截面呈U 形的刀口槽，形成可容纳线圈的槽口。

进一步的，缓冲部槽底与弯折部槽底之间通过导向斜面连接在一起，弯折部顶部设为90°的“L”型弯折角，使得进一步对工件进行缓冲后，最后在弯折部内完成工件90°的限位固定。

进一步的，缓冲部端口位于模具刀本体一侧设有半球型凸起，半球型凸起固定连接在缓冲部底端。

优选的，缓冲部槽底胶接有能覆盖半球型凸起的弹性带。

与现有技术相比本实用新型的有益效果如下：通过设有倾斜角度的冲压斜面，减小了工件冲压时的直接受力，避免工件受到巨大冲力产生断裂。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的实施例1剖视结构示意图；

图3为本实用新型的实施例2的剖视结构示意图。

图中：1、模具刀本体；2、刀口槽；3、缓冲部；4、弯折部；5、半球型凸起；6、冲压斜面；7、联动柱；8、弹性带；9、基座；10、导向斜面。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案一种金属音圈弯折成型制造模具刀，模具刀本体1，其特征在于，模具刀本体1底部设有冲压斜面6，该冲压斜面6为15°-60°的斜切面，模具刀本体1 上设有能容纳金属音圈的带开口的刀口槽2，刀口槽2的开口端位于模具刀本体1的侧面上，刀口槽2的端口位于冲压斜面6上，刀口槽 2包括缓冲部3和弯折部4，缓冲部3与弯折部4呈一前一后布置，缓冲部3位于弯折部4的前端，缓冲部3的入口为刀口槽2的端口。

且缓冲部3与所述弯折部4相通在模具刀本体1上形成截面呈U 形的刀口槽2，使得线材能够在槽内完成加工，避免工件发生大幅度移位。