[实用新型]一种铁氧体磁瓦液压成型装置

说明书

本实用新型属于磁性材料生产加工技术领域，尤其为一种铁氧体磁瓦液压成型装置。本实用新型通过将带加工的粉末放置在模具槽中，然后利用液压缸带动滑动板向下移动，然后滑动板带动连接架向下移动，支撑盘协同连接架同样向下移动，然后带动上模具座滑动在契合槽中进行压制成型处理，同时在支撑盘通过上模具座撞击在下模具座上进行压制的过程中，加重块受重力向下冲击，通过加重块支撑挤压在支撑块上，然后支撑块将支撑力作用在支撑盘上，从而进一步对上模具座进行作用，保证磁瓦压合的效果更佳，可以将铁氧体粉末进行压制的更加紧密，避免内部产生气泡或者裂痕，使得铁氧体磁瓦的成型效果较好，提高了铁氧体磁瓦的生产质量。

技术领域

本实用新型涉及磁性材料生产加工技术领域，具体为一种铁氧体磁瓦液压成型装置。

背景技术

永磁材料作为磁性材料的一个重要组成部分，在电子工业、信息产业、摩托车、电动工具行业和汽车工业等行业发挥着重要的作用。永磁铁氧体材料就是产生磁场的功能材料。永磁铁氧体的生产流程一般包括：配料→预烧→破碎→球磨→制粉→干压磁场成型/干压成型/湿压磁场成型→烧结→机械加工等。其中，永磁铁氧体粗粉在球磨工序之前，需要预先对粗粉进行兑水混合，形成永磁铁氧体粗粉浆料。

存在以下问题：

目前在对永磁铁氧体进行压制成型的过程中，不能将铁氧体粉末进行压制的更加紧密，内部可能会产生气泡或者裂痕，使得铁氧体磁瓦的成型效果差，降低了铁氧体磁瓦的生产质量，由此，提出了一种铁氧体磁瓦液压成型装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铁氧体磁瓦液压成型装置，解决了目前在对永磁铁氧体进行压制成型的过程中，不能将铁氧体粉末进行压制的更加紧密，内部可能会产生气泡或者裂痕，使得铁氧体磁瓦的成型效果差，降低了铁氧体磁瓦的生产质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁氧体磁瓦液压成型装置，包括架体和液压缸，所述架体的顶端开设有安装槽，所述安装槽中固定连接有下模具座，所述下模具座的顶端开设有契合槽，所述契合槽底端开设有模具槽，所述架体顶端的两侧固定连接有固定柱，所述固定柱侧壁滑动连接有滑动板，所述滑动板的底端固定连接有连接架，所述连接架侧壁滑动连接有支撑盘，所述连接架底端两侧均固定安装有第一弹簧，所述支撑盘内部底端固定连接有若干个连接柱，所述连接柱侧壁滑动连接有加重块，所述加重块底端固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧位于连接柱的侧壁，所述支撑盘内部底端固定连接有支撑块，且支撑块支撑在加重块的下方，所述支撑盘的底端固定连接有连接板，所述连接板的底端固定连接有上模具座，所述液压缸输出端固定连接在滑动板的顶端中部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定柱侧壁滑动连接有滑动套，所述滑动板固定连接在滑动套的侧壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接架侧壁固定连接有滑动块，所述滑动块匹配滑动连接在支撑盘内壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接柱顶端固定连接有限位板，所述限位板的直径为连接柱直径的两倍。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模具座匹配滑动连接在契合槽中，且上模具座与下模具座中的模具槽相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装槽的底端两侧均固定连接有定位柱，所述连接板匹配滑动连接在定位柱的侧壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定柱侧壁固定连接有安装架，所述液压缸固定安装在安装架的中部。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铁氧体磁瓦液压成型装置，具备以下有益效果：