[实用新型]一种延长高速临界流速喷嘴使用寿命的结构

说明书

一种延长高速临界流速喷嘴使用寿命的结构，包括接管，接管内壁靠近出口端的位置设有衬里挡圈，衬里挡圈内环设有喷嘴，接管内壁上还设有第一耐磨挡圈，第一耐磨挡圈与喷嘴之间根据实际情况计算留有间距，喷嘴与第一耐磨挡圈之间的接管内壁上先设置锚固钉，然后浇筑高耐磨衬里，高耐磨衬里留有通道，通道的直径在进口到出口的方向上逐渐减小，在喷嘴外环面以及入口端部设有止风环槽，在高耐磨衬里内部沿着接管内壁分布有挡风圈，接管的出口端外壁上设有定位块，第一耐磨挡圈朝向高耐磨衬里的一侧设有第二耐磨挡圈。有益效果：增加的材料成本计划不超过5％，但能预计延长30‑50％的使用寿命，推动了整套装置的整体效益的提升。

技术领域

本实用新型涉及催化裂化装置的能量回收设备，具体涉及一种延长高速临界流速喷嘴使用寿命的结构。

背景技术

催化裂化装置在我国石油炼制行业内占有重要的地位，目前全国石油炼制企业在运行的催化裂化装置不低于180套，催化裂化能源消耗巨大，但同时也产生大量的热能，能量回收设备也成为了催化裂化装置重要的组成部分。烟气热能及流量也是能量回收的主要资源，烟气轮机就是利用排放650℃烟气的热量、流量所产生的巨大能量转化的动能，供主风机使用，以降低主风机所耗电能的。为避免烟气轮机高速旋转叶片被含有催化剂的烟气冲刷，破坏叶片动平衡，在烟气轮机前端设置了三级、四级旋风分离器，用以减少烟气中细粉催化剂含量。而所述分离器的分离效果，在很大程度上由排气量控制，现在临界流速喷嘴在所述分离器末端起到了控制排气量的作用，也可以说所述分离器的分离效果，是由临界流速喷嘴决定的。

夹带催化剂的烟气在临界流速喷嘴的速度在200-240m/s，温度在650℃，所以临界流速喷嘴的工况条件苛刻，极易造成临界流速喷嘴被冲蚀磨损，造成流过的烟气量和压降发生变化，直接影响分离器的分离效果，使烟气中的催化剂含量增加，严重时烟气轮机的叶片会被冲刷磨损，转子动平衡被破坏，机组震动加剧，从而影响烟气轮机的安全平稳的运行和使用寿命。通过常年对多套石油炼制催化裂化装置的临界流速喷嘴的现场调查，临界流速喷嘴使用寿命降低的原因是：喷嘴与周边高耐磨衬里结合部分的冲刷；高耐磨衬里与接管间因热胀冷缩效应产生的间隙受到冲刷；接管出口端部与外套管间产生的冲刷。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种延长高速临界流速喷嘴使用寿命的结构。

本实用新型的目的是采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种延长高速临界流速喷嘴使用寿命的结构，包括接管，接管内壁靠近出口端的位置设有衬里挡圈，衬里挡圈内环设有喷嘴，接管内壁上还设有第一耐磨挡圈，第一耐磨挡圈与喷嘴之间根据实际情况计算留有间距，喷嘴与第一耐磨挡圈之间的接管内壁上先设置锚固钉，然后浇筑高耐磨衬里，高耐磨衬里留有通道，通道的直径在进口到出口的方向上逐渐减小，本实用新型还包括止风环槽、挡风圈、定位块、第二耐磨挡圈，在喷嘴外环面以及入口端部设有止风环槽，在高耐磨衬里内部沿着接管内壁分布有挡风圈，接管的出口端外壁上设有定位块，第一耐磨挡圈朝向高耐磨衬里的一侧设有第二耐磨挡圈。

进一步的，在喷嘴外环面以及入口端部根据喷嘴尺寸设有数个止风环槽。

进一步的，各个挡风圈内环的直径不同。

进一步的，第二耐磨挡圈的坡度和高耐磨衬里的坡度相同。

进一步的，在接管的出口端外壁上根据接管直径大小均布设有数个定位块。

与现有技术相比，本实用新型一种延长高速临界流速喷嘴使用寿命的结构的有益效果是：增加的材料成本计划不超过5％，但单体喷嘴因减少冲刷产生的泄露，预计延长30-50％的使用寿命，确保分离器长周期分离效果，保证烟机正常运行，推动整套装置的整体效益的提升。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。