[实用新型]一种压延辊的3D激光雕刻装置

说明书

本实用新型提供了一种压延辊的3D激光雕刻装置，包括定位框，定位框内放置沿X向平移的移动小车，移动小车的底部设置若干呈转动连接的行走轮，其一行走轮通过平移伺服电机驱动连接，移动小车上固设安装支架，安装支架的顶部铰接压延辊，压延辊通过滚动伺服电机驱动连接，定位框的顶部固设升降伺服电机，升降伺服电机朝下伸出升降轴，升降轴的底端固连激光器，激光器位于压延辊上方。本实用新型在XYZ轴方向形成驱动位移，并通过计算机的统一调控，形成三维立体空间的激光雕刻，将在压延辊上各个位置均匀的雕刻出设定的3D效果的花纹，从而实现自由度较高的雕刻手段，增强工作效率，优化雕刻成品的精度，拓展雕刻的花纹样式。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种玻璃加工工装，特别是一种压延辊的3D激光雕刻装置。

背景技术

目前光伏玻璃采用压延成型工艺制造，其压延辊表面具有凹凸花纹。在现有技术中该压延辊表面的花纹采用滚压工艺进行加工，但这种加工操作效率低、耗费时间久，成品精度不高，所带来的经济效益差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过智能统一调控形成三轴联动，以达到在XYZ轴方向自由加工雕刻的压延辊的3D激光雕刻装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种压延辊的3D激光雕刻装置，包括定位框，所述定位框内放置沿X向平移的移动小车，所述移动小车的底部设置若干呈转动连接的行走轮，其一行走轮通过平移伺服电机驱动连接，所述移动小车上固设安装支架，所述安装支架的顶部铰接压延辊，所述压延辊通过滚动伺服电机驱动连接，所述定位框的顶部固设升降伺服电机，所述升降伺服电机朝下伸出升降轴，所述升降轴的底端固连激光器，所述激光器位于所述压延辊上方。

本压延辊的3D激光雕刻装置的运行方式为，通过平移伺服电机驱动移动小车做X方向的直线往复位移，通过滚动伺服电机驱动压延辊往复滚动，形成相对移动的Y方向位移，通过升降伺服电机驱动激光器做Z方向的上下位移。将平移伺服电机、滚动伺服电机及升降伺服电机均由电脑统一操控，形成三轴联动以达到激光器在XYZ轴方向的加工雕刻，三轴速度匹配好后将在压延辊上各个位置均匀的雕刻出设定的3D效果的花纹。

在上述的压延辊的3D激光雕刻装置中，所述移动小车的底盘上设置若干车轮位，所述车轮位上穿接转动轴，所述转动轴上固套所述行走轮，所述转动轴的两轴端通过轴承安装在所述车轮位上。

在上述的压延辊的3D激光雕刻装置中，所述平移伺服电机的驱动轴固连所述转动轴的一轴端。

在上述的压延辊的3D激光雕刻装置中，所述移动小车的中部设置安装平台，所述安装支架通过螺栓固装在所述安装平台上。

在上述的压延辊的3D激光雕刻装置中，所述安装支架的顶部穿设铰接轴，所述铰接轴上固套所述压延辊，所述铰接轴的两端通过轴承安装在所述安装支架顶部。

在上述的压延辊的3D激光雕刻装置中，所述滚动伺服电机的驱动轴固连所述铰接轴的一轴端。

在上述的压延辊的3D激光雕刻装置中，所述升降伺服电机通过法兰及螺栓固装在所述定位框顶部。

与现有技术相比，本压延辊的3D激光雕刻装置具有以下优点：

利用三个伺服电机在XYZ轴方向形成驱动位移，并通过计算机的统一调控，形成三维立体空间的激光雕刻，将在压延辊上各个位置均匀的雕刻出设定的3D效果的花纹，从而实现自由度较高的雕刻手段，增强工作效率，优化雕刻成品的精度，拓展雕刻的花纹样式。

附图说明

图1是本压延辊的3D激光雕刻装置的结构示意图。

图中，1、定位框；2、移动小车；3、行走轮；4、平移伺服电机；5、安装支架；6、压延辊；7、滚动伺服电机；8、升降伺服电机；9、激光器。