[实用新型]一种用于高温氧化炉的电磁振打装置

说明书

本实用新型为一种用于高温氧化炉的电磁振打装置，可以广泛应用于高温氧化装置中，通过振动剥离覆盖在物料上的反应产物，促进氧化反应进行，同时可以密封炉内腔体和外界环境，泄漏量小于5X10^‑4VOL/h。电磁铁通电后，电磁力推动电磁铁芯铁向炉内方向运动，芯铁推动波纹管后端密封板运动，波纹管后端密封板带动振打杆向炉内运动。振打杆敲击工件形成振打效果。振打后，在工件回弹力、波纹管回弹力以及电磁铁的回位弹簧的共同作用下，振打杆回位，准备下一次振打。驱动部分在炉外正常环境中，炉内仅有耐高温氧化的合金振打杆，波纹管可以在传递运动的同时采用静密封方式密封炉内。

技术领域

本实用新型涉及一种用于高温氧化炉的电磁振打装置，可以广泛应用于高温氧化装置中，通过振动剥离覆盖在物料上的反应产物，促进氧化反应进行，同时可以密封炉内腔体和外界环境，泄漏量小于5X10^-4VOL/h。

背景技术

对于高温氧化炉，氧化炉内部会通入氧气进行剧烈的氧化反应，内部反应温度可能会高达1000℃同时有较高的含氧量。对于要求反应腔体与外界密封隔离的氧化炉，如何增加氧化炉内工件的振动来剥离覆盖在物料上的反应产物，加速氧化反应进行成为一件难题。振动机构放置在炉内将无法承受炉内的高温氧化环境，放置在炉外又难以实现有效传递振动进入炉内工件的同时还可以保证炉体稳定不振动。因此需要设计一种用于高温氧化炉的电磁振打装置。

此高温氧化炉的电磁振打装置的主要部件设置在氧化炉炉外，处于常温常压大气环境，无需对这部分装置进行特殊处理，大幅度提高装置可靠性。通过密封波纹管将振打力传递到氧化炉内部，仅需要用高温合金制造的振打杆在炉内工作，适应氧化炉内的高温强氧化环境。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构合理，可靠工作的电磁振打装置。该装置主体位于炉外，运行可靠，维护方便。通过波纹管密封方式可靠密封氧化炉内和外部环境，避免有害物质泄漏。炉内机构工件简化且采用高温抗氧化合金制造，大幅度提高整套机构的可靠性。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种用于高温氧化炉的电磁振打装置，包括：电磁铁1、波纹管6、波纹管后端密封板17、波纹管前端密封板13、振打杆10、外套管19、电磁铁固定架垫板2、螺栓3、垫片4、三个直线轴承12、电磁铁固定架5、三根滑动导杆16和密封法兰Ⅰ18；

所述电磁铁1包括：芯铁、外壳和回位弹簧；

所述外套管19焊接在高温氧化炉的内胆21上，并向外延伸，向外延伸的一端安装有外套管密封法兰20，所述振打杆10位于外套管19的中心，一端正对需要振打的工件，另一端穿过波纹管6与波纹管后端密封板17通过密封焊接连接，所述波纹管后端密封板17与密封法兰Ⅰ18通过螺栓连接，密封法兰Ⅰ18通过金属片与波纹管6的一端连接，波纹管6的另一端通过金属片与波纹管前端密封板13连接，波纹管前端密封板13与外套管密封法兰20通过密封法兰紧固螺栓14连接，

所述电磁铁固定架5的前端通过电磁铁固定架紧固用螺栓7、电磁铁固定架紧固用螺母8、电磁铁固定架紧固用垫片9安装在波纹管前端密封板13的上端，所述电磁铁固定架5的后端、电磁铁固定架垫板2、电磁铁1的外壳通过螺栓3和垫片4连接，芯铁与波纹管后端密封板17连接，

所述波纹管后端密封板17与波纹管前端密封板13相对应的位置处均设有三个孔，三个直线轴承12分别通过直线轴承紧固螺栓11安装在波纹管后端密封板17上的三个孔处，每个滑动导杆16的一端安装在直线轴承12上，每个滑动导杆16的另一端通过滑动导杆紧固螺母15安装在波纹管前端密封板13上。

作为优选方案，所述振打杆10采用耐高温氧化合金材料制成。

作为优选方案，所述外套管19采用与内胆21相同的耐高温氧化合金材料，向外延伸到高温氧化炉的保温层外，保证外套管密封法兰20的温度为常温。