[实用新型]宽度可调式轨道输送设备

说明书

本实用新型涉及一种本实用新型的宽度可调式轨道输送设备，包括有接尘台，接尘台的右侧设置有右侧固定组件，接尘台的左侧可动设置有左侧移动组件，左侧移动组件通过牵引驱动装置与右侧固定组件相连，牵引驱动装置包括有安装在右侧固定组件上的调宽驱动电机，调宽驱动电机上连接有丝杆，左侧移动组件上设置有调节孔，丝杆穿过调节孔后与丝杆螺母相连，接尘台上连接有吸尘口，接尘台的一侧设置有限位组件与检测组件，限位组件为限位气缸，检测组件为检测开关，右侧固定组件上设置有驱动电机，接尘台的底部设置有导轨，导轨与驱动电机相连。由此，装载治具的间距可调，其能够依托于电机进行调宽。

技术领域

本实用新型涉及一种输送设备，尤其涉及一种宽度可调式轨道输送设备。

背景技术

现有的SMT分板行业往往会用到精密激光分板切割机，切割机在使用的时候还需要输送设备进行配合。具体来说，精密激光分板切割机若想要在自动化产线上发挥作用，必须搭配轨道输送机方可使用。轨道输送机即相当于激光切割机的工作台，但是既要实现工作台的功用，又要肩负治具传送的功能。

在现有的激光加工过程中，会产生较多的灰尘，会需要接尘台参与奖灰尘吸走。但是，吸尘口过于狭小，除尘效果不佳。同时，现有的输送设备起到工位定位工作的到位开关只能检测到铁质的治具，覆盖面不够广。并且，轨道输送机在治具前进的方向上，尺寸过大，使得有效吸尘面积小，造成设备整体灰尘过多，会引起各种问题，同时也会减小机床有效行程。

同时，现有的轨道输送设备间距固定不可调，在输送较小的治具时，容易出现错位，在加工加工前还需要进行二次放置纠正，影响加工效率。为了解决这个问题，必须重新更换对应尺寸的承载板或是接尘台，提高了实施成本。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种宽度可调式轨道输送设备，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种宽度可调式轨道输送设备。

本实用新型的宽度可调式轨道输送设备，包括有接尘台，所述接尘台的右侧设置有右侧固定组件，其特征在于：所述接尘台的左侧可动设置有左侧移动组件，所述左侧移动组件通过牵引驱动装置与右侧固定组件相连，所述牵引驱动装置包括有安装在右侧固定组件上的调宽驱动电机，所述调宽驱动电机上连接有丝杆，所述左侧移动组件上设置有调节孔，所述丝杆穿过调节孔后与丝杆螺母相连，所述接尘台上连接有吸尘口，所述接尘台的一侧设置有限位组件与检测组件，所述限位组件为限位气缸，所述检测组件为检测开关，所述右侧固定组件上设置有驱动电机，所述接尘台的底部设置有导轨。

进一步地，上述的宽度可调式轨道输送设备，其中，所述接尘台包括有平台本体，所述接尘台上分布有若干吸尘孔，所述接尘台内设置有导通通道，所述导通通道分别连接吸尘孔与吸尘口。

更进一步地，上述的宽度可调式轨道输送设备，其中，所述吸尘孔为倒锥形孔构造。

更进一步地，上述的宽度可调式轨道输送设备，其中，所述左侧移动组件的上端加盖有压板，所述左侧移动组件的一端安装有限位气缸与检测开关。

更进一步地，上述的宽度可调式轨道输送设备，其中，所述右侧固定组件上设置有让位口，所述吸尘口设置在让位口上，所述右侧固定组件上分别安装有辅助气缸、导杆，所述辅助气缸、导杆分别与压板相连，所述右侧固定组件的一端安装有限位气缸与检测开关。

更进一步地，上述的宽度可调式轨道输送设备，其中，所述左侧移动组件、右侧固定组件上均设置有若干同步组件，所述同步组件包括有带轮，所述带轮上连接有同步带。

再进一步地，上述的宽度可调式轨道输送设备，其中，所述吸尘口包括有吸尘口本体，所述吸尘口本体的一端设置有外连接口。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：