[实用新型]一种双向打气泵结构

说明书

本实用新型公开了一种双向打气泵结构，旨在解决活塞环侧面开设缺口，组装时缺口需要封盖，增加了组装步骤，而且封盖位置存在漏气隐患的不足。该实用新型包括泵体、安装在泵体内的活塞环、连接在活塞环上的轴芯，活塞环外壁上设有通气环槽，通气环槽内安装可上下移动的密封圈，活塞环内设有通气腔，通气腔一端封闭，通气腔另一端贯通到通气环槽，轴芯连接到通气腔内将通气腔分隔成充气腔和补气腔，轴芯内设有充气通道、补气通道，充气通道与充气腔连通，补气通道与补气腔连通，活塞环上、下表面上与补气腔对应位置分别设有上补气孔、下补气孔，活塞环上、下表面上与上补气孔、下补气孔对应位置均安装补气阀片。

技术领域

本实用新型涉及一种打气泵，更具体地说，它涉及一种双向打气泵结构。

背景技术

目前，充气泵作为各种充气产品的气源，种类繁多，其中手动充气泵因其结构简单，成本低，而且使用方便，更是被广泛应用。为了加快打气速度，人们设计出了双向打气泵，在活塞环往返移动的过程中均能对充气产品进行充气。但因其结构的限制，活塞环侧面需要开设缺口，在组装的时候需要单独的盖板对缺口进行封堵，从而实现双向换气的目的。这类活塞环需要生产与缺口配对的盖板，增加了成本，组装时缺口需要封盖，增加了组装步骤，而且封盖位置存在漏气隐患。

实用新型内容

本实用新型为了克服上述不足，提供了一种双向打气泵结构，活塞环侧面不需要开设缺口，省去了盖合缺口的盖板，有利于降低成本，减少组装步骤，避免了盖板封盖位置的漏气隐患。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种双向打气泵结构，包括泵体、安装在泵体内的活塞环、连接在活塞环上的轴芯，活塞环外壁上设有通气环槽，通气环槽内安装可上下移动的密封圈，活塞环内设有通气腔，通气腔一端封闭，通气腔另一端贯通到通气环槽，轴芯连接到通气腔内将通气腔分隔成充气腔和补气腔，轴芯内设有充气通道、补气通道，充气通道与充气腔连通，补气通道与补气腔连通，活塞环上、下表面上与补气腔对应位置分别设有上补气孔、下补气孔，活塞环上、下表面上与上补气孔、下补气孔对应位置均安装补气阀片。

活塞环的通气腔一端封闭，另一端贯通到通气环槽，封闭端不需要开设缺口，省去了盖合缺口的盖板，有利于降低成本，减少组装步骤，避免了盖板封盖位置的漏气隐患。双向打气泵工作时，轴芯向下推动，上补气孔位置的补气阀片打开，密封圈密封抵接在通气环槽上侧面与泵体内壁之间，泵体内活塞环下方腔体中的空气经通气环槽后进入充气腔内，流经轴芯内的充气通道后从轴芯上端排出进行充气，新鲜空气从轴芯上端进入补气通道内，经补气腔、上补气孔进入体内活塞环上方腔体中存储。向上拉动轴芯，下补气孔位置的补气阀片打开，密封圈密封抵接在通气环槽下侧面与泵体内壁之间，泵体内活塞环上方腔体中的空气经通气环槽后进入充气腔内，流经轴芯内的充气通道后从轴芯上端排出进行充气，新鲜空气从轴芯上端进入补气通道内，经补气腔、下补气孔进入体内活塞环下方腔体中存储。不断地对轴芯推拉实现双向充气。这种双向打气泵结构的活塞环侧面不需要开设缺口，省去了盖合缺口的盖板，有利于降低成本，减少组装步骤，避免了盖板封盖位置的漏气隐患。

作为优选，活塞环上、下表面上分别设有上连通口、下连通口，轴芯下端设有连接部，连接部贯穿上连通口、下连通口，连接部外壁上设有充气口、补气口，充气口连通在充气腔和充气通道之间，补气口连通在补气腔和补气通道之间，连接部下端密封盖合。轴芯下端的连接部与活塞环上的上连通口、下连通口密封连接，连接后稳定可靠。使用过程中轴芯和活塞环之间不易晃动，保证了密封性能。

作为优选，活塞环上表面上上连通口边缘设有上凸环，活塞环下表面上下连通口边缘设有下凸环，连接部外径小于轴芯外径，轴芯下端和连接部连接位置抵接在上凸环上，连接部下端紧密连接封盖，封盖抵接在下凸环上。这种结构设置增加了连接部与活塞环之间的连接强度，使两者连接后整体性好，不易松开。