[实用新型]一种金属抛光液用配置装置

说明书

本实用新型涉及金属抛光液加工技术领域，且公开了一种金属抛光液用配置装置，包括壳体，所述壳体的外壁固定连接有支撑架，所述支撑架的外壁固定连接有支撑柱，所述壳体的顶部固定连接有支架，所述支架的外壁活动连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器活动连接有轴杆，所述轴杆的一端活动连接有搅拌杆，所述轴杆的外壁活动连接有支撑杆。该金属抛光液用配置装置，达到了便于分类进料的目的，解决了一般金属抛光液用配置装置结构较为单一且不便于分类进料的问题，便于膏状或液体金属抛光液分别进料，方便将不同材质和状态的金属抛光液进行配比调和，便于使用者进行使用，且利于提高使用者的工作效率，满足了使用者的使用需求。

技术领域

本实用新型涉及金属抛光液加工技术领域，具体为一种金属抛光液用配置装置。

背景技术

金属抛光剂用于金属件表面抛光加工的化学物质，分为膏状和液体，膏状常用品种有：白色抛光膏、绿色抛光膏、红色抛光膏以及膏状抛光剂等，可由脂肪醇聚氧乙烯醚、葡萄糖酸钠、氨基三乙酸二钠、月桂酸二乙醇酰胺、亚硝酸钠、牛油脂肪酸钠以及十四烷醇等配制而成，适用于铜及铜合金清洁光亮处理，无油之清洁表面。

现有的一般金属抛光液用配置装置结构较为单一且不便于对不同的金属抛光液进行配比和调和，不便于使用者进行使用，且降低了使用者的工作效率，不便于不同状态的金属抛光液分别进料，降低了装置的灵活性和实用性，需要对现有的装置进行改进。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属抛光液用配置装置，具备便于分类进料等优点，解决了一般金属抛光液用配置装置结构较为单一且不便于分类进料的问题。

(二)技术方案

为实现上述该金属抛光液用配置装置便于分类进料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属抛光液用配置装置，包括壳体，所述壳体的外壁固定连接有支撑架，所述支撑架的外壁固定连接有支撑柱，所述壳体的顶部固定连接有支架，所述支架的外壁活动连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器活动连接有轴杆，所述轴杆的一端活动连接有搅拌杆，所述轴杆的外壁活动连接有支撑杆，所述支撑杆的一端活动连接有活动板。

所述活动板的一侧活动连接有第二刮板，所述轴杆的外壁活动连接有搅拌叶，所述壳体的顶部活动连接有第一进料管道，所述壳体的顶部活动连接有第二进料管道，所述第二进料管道的内壁活动连接有活塞头，所述活塞头的外壁活动连接有密封圈，所述活塞头的顶部活动连接有固定杆，所述固定杆的一端活动连接有固定板，所述固定板的一侧活动连接有把手，所述壳体的底部活动连接有出料管道。

优选的，所述壳体为弧形壳体，且壳体的宽度由上至下呈递减趋势，且壳体的垂直中线与出料管道的垂直中线处于同一位置。

优选的，所述搅拌杆的外壁活动连接有第一刮板，且搅拌杆和第一刮板分别为弧形搅拌杆和弧形第一刮板，且搅拌杆和第一刮板组合的形状大小与壳体的形状大小均相互匹配，且第一刮板为硅胶第一刮板。

优选的，所述活动板的倾斜角度为十度至十五度，且活动板和第二刮板组合的形状大小与壳体的形状大小均相互匹配，且第二刮板为硅胶第二刮板。

优选的，所述搅拌叶的数量为四个至八个，且每四个搅拌叶为一组，且两组搅拌叶与支撑杆相互交错设置，且每四个搅拌叶等间距设置在轴杆的外壁。

优选的，所述第二进料管道的一端贯穿壳体的顶部并延伸至壳体的内壁，且第二进料管道通过密封圈与活塞头活动连接，且活塞头和密封圈分别为橡胶活塞头和橡胶密封圈。

优选的，所述固定杆的一端贯穿第二进料管道的内壁并延伸至活塞头的顶部，且固定杆的外壁活动连接有垫片，且垫片为凸形垫片，且垫片的宽度与固定板的宽度相等，且垫片为橡胶垫片。

(三)有益效果