[实用新型]一种翅片式换热管的切断刀具及切断设备

说明书

本实用新型公开了一种翅片式换热管的切断刀具及切断设备，涉及换热管加工技术领域。本实用新型的切断刀具包括切断刀片，在所述切断刀片的左右两侧均设有切齿刀片，所述切齿刀片与所述切断刀片同轴设置，所述切齿刀片的尺寸小于所述切断刀片的尺寸，且所述切齿刀片与所述切断刀片可拆卸连接。切断设备包括上述的切断刀具。本实用新型可一次性完成切断和两端切齿的工艺，大幅简化了翅片式换热管的切断切齿工艺，操作方便快速，可大幅提高翅片式换热管的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及换热管加工技术领域，具体涉及一种翅片式换热管的切断刀具及切断设备。

背景技术

换热管是一种常用的换热元件，通常采用铜、铝或铜铝合金制成。换热管一般由管身以及位于管身侧面的多个翅片组成，翅片可增大换热面积进而提高换热效率。目前主流的翅片加工方式为铲削加工，具体方式是，使用铲削刀具铲削换热管管身的外侧管壁，在管身的外侧管壁形成翅片。这种加工方式，在加工时通常选用一根长度很长的物料，一次性在物料的侧面铲削形成翅片，然后根据所需的换热管长度，使用切断刀具将换热管逐段切断。切断之后还需要将换热管两端一定长度的翅片切除，以便换热管与其他部件连通，一般是使用切齿刀片，将换热管两端的翅片磨去，使换热管两端的外侧面平整。这种切断和切齿方式，需要分别进行切断、一端切齿、另一端切齿三个步骤，操作过程非常麻烦，费时费力，影响翅片式换热管的加工效率。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型目的之一在于提供一种翅片式换热管的切断刀具，目的之二在于提供一种翅片式换热管的切断设备。本实用新型可一次性完成切断和两端切齿的工艺，大幅简化了翅片式换热管的切断切齿工艺，操作方便快速，可大幅提高翅片式换热管的加工效率。

本实用新型所述的一种翅片式换热管的切断刀具，包括切断刀片，在所述切断刀片的左右两侧均设有切齿刀片，所述切齿刀片与所述切断刀片同轴设置，所述切齿刀片的尺寸小于所述切断刀片的尺寸，且所述切齿刀片与所述切断刀片可拆卸连接。

优选地，所述切断刀片和所述切齿刀片均呈圆盘形，在所述切断刀片和所述切齿刀片的边沿处均设有锯齿。

优选地，所述切齿刀片的数量为四块，分别在所述切断刀片的左右两侧各设置两块，位于同一侧的两块所述切齿刀片的锯齿相互错开。

优选地，所述切齿刀片的直径等于所述切断刀片直径的2/3～3/4。

优选地，在所述切齿刀片与所述切断刀片之间设有可拆卸的垫片。

一种翅片式换热管的切断设备，包括如上所述的切断刀具。

优选地，所述切断设备包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述切断刀具的中部相连接。

优选地，所述切断刀具的中部设有与所述驱动电机的输出轴末端相适配的插槽，所述驱动电机的输出轴末端插设于所述插槽内。

优选地，所述驱动电机的输出轴末端呈方形、六角形或椭圆形。

本实用新型所述的一种翅片式换热管的切断刀具，其优点在于：

1、本实用新型的切断刀具为组合刀具，在切断刀片的两侧设置了切齿刀片，切齿刀片与切断刀片同轴设置，且切齿刀片的尺寸小于切断刀片。这样在使用所述切断刀具切割换热管时，切断刀片会首先与换热管接触，并逐渐切入换热管内。随着切断刀片的逐渐切入，换热管切口的深度逐渐增大，且切齿刀片逐渐靠近翅片。待切断刀片切断换热管后，继续向换热管的方向移动所述切断刀具，直至切齿刀片接触到换热管的翅片，然后继续移动切断刀具，直至切齿刀片将换热管切断位置(即端部)的翅片切除。由于切断刀片的两侧均设置了切齿刀片，所以在上述过程中，分别对两根换热管的左端和右端进行了翅片切除，这样在多段切断换热管时，只需要使切断刀具重复切断动作，就可以同时将换热管两端的翅片切除，同时完成切断和切齿工艺，可以大幅简化翅片式换热管的切断切齿工艺，操作方便快速，可大幅提高翅片式换热管的加工效率。