[实用新型]板材兰姆波自动扫查装置

说明书

本实用新型涉及板材兰姆波自动扫查装置，其第一探头和第二探头均为兰姆波探头，第一探头的探头框固定连接在所述第一气缸组的活塞杆的下端，第二探头的探头框固定连接在所述第二气缸组的活塞杆的下端，所述第一气缸组的气缸缸体固定安装在基架上，所述第二气缸组的气缸缸体通过直线导轨机构活动安装在所述基架上，所述探头框包括上下敞口的框体，所述框体的下端面嵌装有端面密封圈，所述端面密封圈为环形的平面密封圈，其下部从所述框体的下端面凸出。本实用新型该装置有利于防止耦合剂存留在扫查过的薄板上，并适应于自动控制，以减少或避免人工操作带来的人为误差，降低劳动强度，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及板材兰姆波自动扫查装置，属工业超声检测无损检测技术领域，该扫查装置能够实现探头自动升降，水耦合过程，并且消除表面滴液对检测过程的影响，保证兰姆波信号的稳定性，进而实现整个扫查过程。

背景技术

超声检测是国内外应用最广泛、使用频率最高且发展较快的无损检测技术，是产品制造过程中实现质量控制、节约原材料、改进工艺、提高劳动生产率的重要手段，也是设备维护中不可或缺的手段之一。

在大型薄板的检测中，超声兰姆波的检测应用最为广泛。由于兰姆波具有传播距离远，传播速度快，在传播过程中能量损失较小，且对结构中的分层、裂纹、气孔等内部缺陷较为敏感，弥补了常规脉冲回波或一发一收检测的不足，有效避免薄板的漏检质量问题，确保高风险产品的质量问题。

然而，目前在生产现场的使用中，多采用人工手持兰姆波探头和A型便携式超声仪进行大型薄板的检测。检测人员首先在试块上调节检测灵敏度，然后用该灵敏度在薄板上进行检测，检测期间需手动前后左右移动探头位置，并不断在检测位置添加耦合剂（一般为水），保证超声信号的稳定性，同时用干净的毛巾去除多余的耦合剂，避免有滴液存留在薄板上方，造成超声信号的误判；另外还需要时刻注意A扫信号中是否有缺陷信号的出现，及时记录缺陷的位置。

这种人工手动检测的局限性主要有消耗大量的人力物力，检测效率低；检测人员的疏漏极易造成缺陷的漏检或误报。

实用新型内容

为克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种板材兰姆波自动扫查装置，该装置有利于防止耦合剂存留在扫查过的薄板上，避免耦合剂残留给检测带来的影响，并适应于自动控制，有助于在相应自动控制下，减少或避免人工操作带来的人为误差，并降低劳动强度，提高工作效率。

本实用新型的技术方案是：板材兰姆波自动扫查装置，包括第一探头和第二探头，所述第一探头和第二探头均为兰姆波探头，分别安装在各自的探头框上，用于安装第一探头的探头框为第一探头框，固定连接在所述第一气缸组的活塞杆的下端，用于安装第二探头的探头框为第二探头框，固定连接在所述第二气缸组的活塞杆的下端，所述第一气缸组的气缸缸体固定安装在基架上，所述第二气缸组的气缸缸体通过直线导轨机构活动安装在所述基架上，所述直线导轨机构为允许前后向相对移动的导轨机构，所述探头框包括上下敞口的框体，所述框体的下端面嵌装有端面密封圈，所述端面密封圈为环形的平面密封圈，其下部从所述框体的下端面凸出。

所述端面密封圈通常呈与所述框体的横截面相似的环形。

所述基架可以采用任意示意的现有技术，例如，可以采用固定板形式，所述固定板可以包括立面板和位于立面板上面且一侧边与所述立面板的顶边连为一体的平面板，其中，所述立面板用于安装所述第一气缸组并通过直线导轨机构安装所述第二气缸组，所述第一气缸组和第二气缸组的气缸缸体均设置为竖向，活塞杆从气缸缸体的下端延伸出去，用于连接相应的探头框并通过探头框连接相应的探头，由此带动探头上下移动，所述平面板可以用于通过连接件/组件固定连接用于带动其移动的运动轴，在运动轴的带动下进行扫查运动。