[实用新型]一种用于内开扇的门窗型材结构

说明书

本实用新型公开了一种用于内开扇的门窗型材结构，包括一体成型的第一腔室组、第二腔室、第三腔室、第四腔室、第五腔室和第六腔室组，所述第二腔室设置为L形，内部镶嵌设置有L形钢条A；所述第五腔室内部设置有矩形钢条和L形钢条，其中L形钢条位于矩形钢条下方；所述第二腔室的右上角设置有第一凹槽；所述第三腔室的右上角色只有第二凹槽；所述第五腔室的底部设置有第三凹槽。通过对现有的型材断面进一步改进改变，增添多腔体结构，既增强了防火的功能与性能，也满足所有的塑钢窗使用功能；通过增加了钢片结构，一方面提高型材的结构强度，一方面在可燃材料燃烧后，不会受燃烧影响后失去防火功能。

技术领域

本实用新型涉及塑钢门窗结构技术领域，特别是一种用于内开扇的门窗型材结构。

背景技术

塑钢门窗是以聚氯乙烯(UPVC)树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇。用于制作门窗的钢型材由于强度高，耐火性能好，被用于高档、防火的安全门窗，但相对于无机建材而言，其导热过快，保温性能较差，在出现火灾时，通过其热传导也可以烘烤或点燃隔壁的物品，导致火灾蔓延。随着人们生活品质不断提高和国家公安消防部门对公共区域防灾减灾的重视，建筑材料的防火减灾设计凸显重要。

如图1所示，目前现有的内开扇门窗型材结构多为单腔室结构，腔室分布设计比较均匀且整齐，在火灾发生时，无法阻隔火势蔓延，防火功能较低；另一方面，内部并无钢结构进行支撑，造成火灾发生时。窗框容易脱落，砸伤人员造成二次伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有内开扇门窗结构功能单一、强度不够的问题，提供一种用于内开扇的门窗型材结构。

一种用于内开扇的门窗型材结构，包括一体成型的第一腔室组、第二腔室、第三腔室、第四腔室、第五腔室和第六腔室组，所述第六腔室组位于第五腔室右侧；所述第三腔室和第二腔室位于第五腔室的上方，其中第三腔室位于第二腔室的右侧；所述第四腔室位于第五腔室的左侧；所述第一腔室组位于第二腔室和第四腔室的左侧；所述第二腔室设置为L形，内部镶嵌设置有L形钢条A；所述第五腔室内部设置有矩形钢条和L形钢条，其中L形钢条位于矩形钢条下方；所述第二腔室的右上角设置有第一凹槽；所述第三腔室的右上角色只有第二凹槽；所述第五腔室的底部设置有第三凹槽。

进一步的，所述第一腔室组包括第一腔室A、第一腔室B、第一腔室C、第一腔室D、第一腔室E和第一腔室F；所述第一腔室A、第一腔室C、第一腔室E位于第一腔室组的左侧，从上到下依次排布设置；所述第一腔室B、第一腔室D、第一腔室F位于第一腔室组的右侧，从上到下依次排布设置；所述第一腔室B和第一腔室D右侧接触第二腔室的侧边；所述第一腔室F斜向设置，接触第四腔室。

进一步的，所述第六腔室组包括第六腔室A、第六腔室B和第六腔室C，所述第六腔室A、第六腔室B和第六腔室C从上到下依次排布设置。

进一步的，所述第四腔室整体斜向设置。

进一步的，所述第一腔室组、第四腔室、第六腔室组内部填充有防火材料。

进一步的，所述第五腔室内部设置有防火材料板，所述防火材料板紧贴矩形钢条上边框。

本实用新型的有益效果是：通过对现有的型材断面进一步改进改变，增添多腔体结构，既增强了防火的功能与性能，也满足所有的塑钢窗使用功能；通过增加了钢片结构，一方面提高型材的结构强度，一方面在可燃材料燃烧后，不会受燃烧影响后失去防火功能。

附图说明

图1为现有的内开扇门窗型材结构示意图；

图2为本实用新型的型材结构示意图；

图3为实用新型的断面材料填充示意图；