[实用新型]一种新型组装的高耐磨截齿

说明书

本实用新型涉及掘进机、采煤机、旋挖钻配件机技术领域，特别指一种新型组装的高耐磨截齿，包括硬质合金头、齿体头和齿柄，所述齿体头内部设置有上下贯穿的安装孔，所述组装孔从上之下依次分为硬质合金头安装孔和齿柄安装孔，所述硬质合金头安装孔下部为阶梯孔，所述硬质合金头下部为阶梯凸边，所述硬质合金头设置在硬质合金头安装孔内，且上部分伸出硬质合金头安装孔，所述阶梯凸边配合设置在阶梯孔内，所述齿柄上部位于齿柄安装孔内，并通过丝扣与齿体头连接在一起。本实用新型的齿体头与齿柄部通过丝扣连接，使硬质合金头、齿体头、齿柄部成为一体，避免了因钎焊对硬质合金头的影响，极大的提高了硬质合金头的耐磨性、抗冲击性极。

技术领域

本实用新型涉及掘进机、采煤机、旋挖钻配件机技术领域，特别指一种新型组装的高耐磨截齿。

背景技术

现有技术中，掘进机、采煤机、旋挖钻机广泛用于各种煤矿、隧道掘进工程施工；截齿是安装在采煤机、旋挖钻机和掘进机齿座上的的重要机械零部件(易损件)，是截割煤岩的主要受力部位。传统截齿是由截齿基体、硬质合金头两部分组成，截齿基体头部上端一般采用等离子熔覆或二氧化碳气体保护焊，堆焊一圈耐磨层。截齿基体端面居中位置有一个与硬质合金头的连接孔，通过钎焊方式与硬质合金头连接在一起，而截齿大多采用铜锌钎料钎焊，其焊接温度达到920摄氏度以上，硬质合金、钎料、基体金属间膨胀系数差别大，冷却时三种材料收缩程度不同，其中铜的收缩量最大，基体金属次之，硬质合金最小，这样必然在硬质合金头与钎料，钎料与截齿基体(金属)间存在很大的拉应力，导致焊缝强度下降，截割煤岩时受到强大的冲击力负荷，使硬质合金头的耐磨性、抗冲击性能降低，导致硬质合金头脆裂，使截齿提前失效，严重影响了截齿的使用寿命及采掘的工作效率。因此急需一种可以代替钎焊的连接方式，去避免因钎焊对硬质合金头的影响。

发明内容

本实用新型的目是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种齿体头与齿柄部通过丝扣连接，使硬质合金头、齿体头、齿柄部成为一体，避免了因钎焊对硬质合金头的影响，去替代以钎焊连接硬质合金头，极大的提高了硬质合金头的耐磨性、抗冲击性极，且在齿体头表面设置耐磨层去提高整个截齿耐磨性的新型组装的高耐磨截齿。

本实用新型的技术方案是构造一种新型组装的高耐磨截齿，包括硬质合金头、齿体头和齿柄，所述齿体头内部设置有上下贯穿的安装孔，所述安装孔从上之下依次分为硬质合金头安装孔和齿柄安装孔，所述硬质合金头安装孔下部为阶梯孔，所述硬质合金头下部为阶梯凸边，所述硬质合金头设置在硬质合金头安装孔内，且上部分伸出硬质合金头安装孔，所述阶梯凸边配合设置在阶梯孔内，所述齿柄上部位于齿柄安装孔内，并通过丝扣与齿体头连接在一起。

优选地，所述齿体头设置有凹槽，并环设齿体头一周，所述凹槽内设置有耐磨层。

优选地，所述凹槽深1mm，长18mm。

优选地，所述耐磨层厚2mm，长18mm。

优选地，所述耐磨层通过激光熔覆堆焊与齿体头连接在一起。

本实用新型的优点及有益效果：

1.本实用新型的齿体头与齿柄部通过丝扣连接，使硬质合金头、齿体头、齿柄部成为一体，避免了因钎焊对硬质合金头的影响，极大的提高了硬质合金头的耐磨性、抗冲击性极。

2.本实用新型齿体头上设置有耐磨层，耐磨层增加了整个截齿的耐磨性。

3.本实用新型齿体头采用激光熔覆堆焊的耐磨层，此工艺对堆焊区域的热影响小、熔覆层晶粒度细，表面硬度高，耐磨性好，且熔覆层与齿体材料成冶金结合，熔覆层不易脱落。

4.本实用新型结构简单、实用性强、不仅降低了生产成本还提高了截齿的使用寿命及采掘的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。