[实用新型]新型截割部及掘进机

说明书

本实用新型实施例公开了一种新型截割部及掘进机，所述截割部包括截割头、主轴、花键套、单级行星齿轮变速器、联轴器及电机，电机由电机定子、电机转子组成，电机转子、联轴器、单级行星齿轮变速器、花键套、主轴、截割头依次相连。本实用新型通过单级行星齿轮变速器驱动截割头旋转破碎做功，单级行星齿轮变速器相比两级行星齿轮变速器的能量转化效率高，扭力更大，运转安静噪音小，更大大减少了两级行星齿轮变速器因破碎硬质断层时导致齿轮崩坏的弊病。截割头的工作转速实现了无极变速，可以更好的提高截割效率和扩展掘进机的适用范围。

技术领域

本实用新型涉及重工设备技术领域，尤其涉及一种新型截割部及掘进机。

背景技术

目前，现有国内外传统的掘进机截割部均采用电机带动两级行星齿轮变速器，然后带动截割头主轴旋转的传动方式。

传统掘进机截割部驱动机构工作原理：电机通过联轴器带动两级行星齿轮变速器工作，变速器通过花键轴和花键套带动主轴旋转，从而驱动装配在主轴上的截割头旋转，截割头上安装的截齿通过旋转运动来挤压和破碎岩石，实现岩层掘进功能。

这种传统的驱动方式已使用多年，一是两级行星齿轮变速器传动负荷重、噪音大；二是能量经两级齿轮组转换和传递，效率低、能耗高；三是对两级齿轮组的润滑要求很高，常因润滑不良而导致齿轮损坏；四是两级齿轮组中齿轮的抗过载冲击能力不强，一旦破碎的岩层中夹有坚硬的岩石（实际生产中遇到断层时经常发生），控制系统反应不及时，会导致齿轮组承受冲击过载，轻则齿轮齿面损伤以致运转不平稳、噪音增大，重则齿轮崩坏，出现设备故障导致生产中断。五是能量经由齿轮组转换和传递，由于安装空间限制，齿轮组变速器的工作能力受到限制，导致截割头峰值扭力受限，不能破碎比较坚硬的岩石（通常不能直接破碎花岗岩层）。六是传统掘进机截割头的工作转速是固定的1至2种转速，当实际截割岩石需要更低或更高的转速时传统掘进机是无法调节和适用的。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种新型截割部及掘进机，以使提升扭力并降低噪音。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提出了一种新型截割部，包括截割头、主轴、花键套、单级行星齿轮变速器、联轴器及电机，电机由电机定子、电机转子组成，电机转子、联轴器、单级行星齿轮变速器、花键套、主轴、截割头依次相连。

进一步地，所述电机为大扭矩永磁电机。

相应地，本实用新型实施例还提供了一种掘进机，包括上述的新型截割部。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过单级行星齿轮变速器驱动截割头旋转破碎做功，单级行星齿轮变速器相比两级行星齿轮变速器的能量转化效率高，扭力更大，运转安静噪音小，更大大减少了两级行星齿轮变速器因破碎硬质断层时导致齿轮崩坏的弊病。截割头的工作转速实现了无极变速，可以更好的提高截割效率和扩展掘进机的适用范围。

附图说明

图1是本实用新型实施例的新型截割部的结构图。

图2是本实用新型实施例的新型截割部沿主轴轴线处的截面图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例中若有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中若涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。