[实用新型]一种可调节升温的分段式快速升温挤出机

说明书

本实用新型公开了一种可调节升温的分段式快速升温挤出机，包括支架、传动轴、进料斗和安装槽，所述支架的上表面固定安装有金属管，所述传动轴转动连接在电机的侧面去，所述内置杆的外侧固定安装有侧边传送叶片和中间传送叶片，所述进料斗贯穿安装在金属管的上端左侧，所述压缩管的外部中间位置焊接有中间密封管，且中间密封管的内侧固定安装有加热器，所述预热管和输送管的外部上端均安装有侧边密封块，所述压缩管、预热管以及输送管的侧面内部均固定安装有温度传递板。该可调节升温的分段式快速升温挤出机，采用新型的结构设计，使得本装置便于较为明确的进行分段加工，且该装置中设置有分段温度控制结构，提高装置挤出加工的效果。

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种可调节升温的分段式快速升温挤出机。

背景技术

挤出机是一种塑料加工机械设备，根据其内部组成结构可分为单螺杆挤出机和双螺杆挤出机，其中工业中使用较多的为单螺杆挤出机，单螺杆挤出机带动导入内部的塑料原材料高速混合转动，原材料与设备内侧壁摩擦塑化，通过传动结构将塑化成型后的加工材料挤出。

随着挤出机的不断加工使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.现有的一些挤出机内部分段结构之间的组成结构差距较小，不便于较好的对输送过程中的原材料实现加工转换。

2.且原材料在不同加工时段对应所需的加工温度不同，现有的部分挤出机在使用的过程中不便于较好的调节分段温度，影响原材料塑化的进行。

所以需要针对上述问题设计一种可调节升温的分段式快速升温挤出机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节升温的分段式快速升温挤出机，以解决上述背景技术中提出现有的一些挤出机内部分段结构结构之间的组成结构差距较小，不便于较好的对输送过程中的原材料实现加工转换，且原材料在不同加工时段对应所需的加工温度不同，现有的部分挤出机在使用的过程中不便于较好的调节分段温度，影响原材料塑化的进行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节升温的分段式快速升温挤出机，包括支架、传动轴、进料斗和安装槽，所述支架的上表面固定安装有金属管，且金属管的内部固定安装有预热管、压缩管以及输送管，并且金属管的外部左侧固定安装有电机，所述传动轴转动连接在电机的侧面去，且传动轴的外侧焊接有内置杆，所述内置杆的外侧固定安装有侧边传送叶片和中间传送叶片，且内置杆的右侧中间位置焊接有出料杆，所述进料斗贯穿安装在金属管的上端左侧，所述压缩管的外部中间位置焊接有中间密封管，且中间密封管的内侧固定安装有加热器，所述预热管和输送管的外部上端均安装有侧边密封块，且侧边密封块的内部固定安装有曲形管，并且曲形管通过连接管与加热器相互连接，所述压缩管、预热管以及输送管的侧面内部均固定安装有温度传递板。

优选的，所述预热管、压缩管以及输送管三者的长度相同，且预热管和输送管的内部直径相同，并且预热管和输送管的内部直径大于压缩管的内部直径。

优选的，所述内置杆的内部开设有安装槽，且安装槽的内部两侧均安装有加热芯片，并且加热芯片的内侧电性连接有加热管。

优选的，所述侧边传送叶片和中间传送叶片均等间距安装在内置杆的外侧，且侧边传送叶片排列间距大于中间传送叶片的排列间距，并且侧边传送叶片对应设置在预热管和输送管的内部，同时中间传送叶片对应设置在压缩管的内部。

优选的，所述中间密封管呈圆环状结构，且中间密封管通过连接管与曲形管组成相互连通结构，并且曲形管的位置与温度传递板的位置相互对应。

优选的，所述安装槽在内置杆的内部开设有2个，且2个安装槽分别对应设置在压缩管和输送管的中间位置，并且对应在压缩管内部的安装槽内部固定有4根加热管，同时对应在输送管内部的安装槽内部固定有6根加热管。