[实用新型]一种废铝熔炼装置

说明书

本实用新型公开了一种废铝熔炼装置，包括熔炼炉本体，该废铝熔炼装置还包括杆体A、杆体B、杆体C、杆体D、限位凸柱、支撑柱A、支撑柱B、支撑柱C和支撑柱D，杆体A、杆体B、杆体C和杆体D相互之间固定连接形成一个套设在熔炼炉本体外侧的环体，杆体A、杆体B、杆体C和杆体D中部分别设置朝向熔炼炉本体与熔炼炉本体相配合的限位凸柱，杆体A底部且靠近杆体A的两端的位置分别设置支撑柱A和支撑柱B，杆体B底部且靠近杆体B的两端的位置分别设置支撑柱C和支撑柱D。本实用新型达到避免错位的点与面接触传递热量的使用效果，在避免造成金属框架温度的急剧升高的情况下，也达到避免采用现有技术中塑料材质的框架存在融化隐患。

技术领域

本实用新型涉及一种废铝熔炼装置，属于废铝熔炼技术领域。

背景技术

熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。熔炼炉在使用的时候，由于具有一定温度，需要进行隔热防护，现有技术中，如图1所示，为防止金属框架20错位导致防护空间不均匀，需要对金属框架与用于放置熔炼炉的地面固定连接，以避免金属框架误操作与熔炼炉本体的接触造成的金属框架错位处于靠近熔炼炉的位置，以及如图1所示，这一错位造成了金属框架与熔炼炉的直接接触，易造成金属框架温度的急剧升高，造成防护效果减弱，或者采用现有技术中塑料材质的框架，在这一接触情况下，存在融化隐患。因此，迫切需要一种废铝熔炼装置，以解决现有技术中存在的这一问题。

为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废铝熔炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废铝熔炼装置，包括熔炼炉本体，该废铝熔炼装置还包括杆体A、杆体B、杆体C、杆体D、限位凸柱、支撑柱A、支撑柱B、支撑柱C和支撑柱D，所述杆体A、杆体B、杆体C和杆体D相互之间固定连接形成一个套设在熔炼炉本体外侧的环体，所述环体包含环形内腔，在所述环形内腔内，杆体A、杆体B、杆体C和杆体D的中部分别设置朝向熔炼炉本体与熔炼炉本体相配合的限位凸柱，所述杆体A的底部且靠近杆体A的两端的位置分别设置支撑柱A和支撑柱B，所述杆体B的底部且靠近杆体B的两端的位置分别设置支撑柱C和支撑柱D，所述限位凸柱分别包含靠近熔炼炉本体那一端，所述限位凸柱靠近熔炼炉本体那一端的端面为弧形面。

优选地，所述杆体A、杆体B、杆体C和杆体D为一体式结构。

优选地，所述支撑柱A、支撑柱B和杆体A为一体式结构。

优选地，所述支撑柱C、支撑柱D和杆体B为一体式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：达到避免错位的点与面接触传递热量的使用效果，在避免造成金属框架温度的急剧升高的情况下，也达到避免采用现有技术中塑料材质的框架存在融化隐患。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为图2的左视示意图。

图4为图2的右视示意图。

图5为图2的仰视示意图。

图6为图2的俯视示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。