[实用新型]一种炼铁用煤粉的连续制备装置

说明书

本实用新型公开了一种炼铁用煤粉的连续制备装置，包括依次连接的斗式提升机、烘干机、称重给煤机和磨煤机，磨煤机的出煤口通过输煤管连接有气固分离器，输煤管上依次设置有煤粉取样器和输煤阀，煤粉取样器和输煤阀之间的输煤管上设置有回煤管，气固分离器的气体出口连接有旋风除尘器，旋风除尘器的出气口连接有循环管，循环管上依次设置有补气管、抽风机和加热装置，加热装置进气端和出气端设置有回气管和分气管，气固分离器的固体出口通过下降主管和下降支管连接有煤粉仓，下降主管和下降支管的出料端均设置有温度计。本实用新型具有故障检测功能，环境污染小，节能减排，能够连续制备煤粉，具有显著的经济价值和社会价值。

技术领域

本实用新型涉及炼钢技术领域，具体涉及一种炼铁用煤粉的连续制备装置。

背景技术

为了提高冶炼强度，也为了降低成本和增加效益，在高炉炼铁的过程中，普遍使用了煤粉喷吹技术，使用喷吹煤粉替代部分焦炭，一方面可节约焦化投资，少建焦炉，减少焦化引起的空气污染，另一方面可大大缓解炼焦煤供求紧张的状况，所以高炉喷煤比例呈现逐年上升的趋势，并且逐渐成为钢铁企业不可缺少的节能减排技术之一。综上所述，在高炉炼铁过程中需要制备大量的煤粉，现有炼铁用煤粉的制备装置在运行时，原煤经磨碎和干燥变为煤粉，然后沉降在收粉系统的布袋灰斗中，再沿下灰斗底部的下煤管道下落，经下煤阀组和震动筛进入煤粉仓内，最后从煤粉仓分装到各喷吹罐。

在上述的生产过程中发现，震动筛是煤粉制备装置中故障率较高的部件，一旦震动筛发生故障，其上部的下煤管道就会被煤粉堵塞，使煤粉无法输送到煤粉仓，从而影响生产的顺利进行，由于现有的高炉煤粉制备系统都没有故障检测功能，振动筛出现故障后一般很难及时发现，导致系统带故障运行时间延长，大大降低了高炉煤粉制备系统的工作效率；其次，煤粉制备装置的废气排放量大、废气中固体含量较高，存在粉尘污染和能源浪费；另外，对于煤粉的水分以及粒径分布不能有效调节，输送时存在不连续、不稳定的问题。因此，研制开发一种具有故障检测功能，环境污染小，节能减排的炼铁用煤粉的连续制备装置是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有故障检测功能，环境污染小，节能减排的炼铁用煤粉的连续制备装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括依次连接的斗式提升机、烘干机、称重给煤机和磨煤机，磨煤机的出煤口通过输煤管连接有气固分离器，输煤管上依次设置有煤粉取样器和输煤阀，煤粉取样器和输煤阀之间的输煤管上设置有回煤管，回煤管的端部与磨煤机连通，回煤管上设置有第一回煤阀，气固分离器的气体出口连接有旋风除尘器，旋风除尘器的出气口连接有循环管，循环管的端部与磨煤机的进气口连通，循环管上依次设置有补气管、抽风机和加热装置，补气管上设置有补气阀，补气管的端部连接有氮气罐，加热装置进气端的循环管上设置有回气管，回气管的端部与烘干机的出气口连通，加热装置出气端的循环管上设置有分气管，分气管的端部与烘干机的进气口连通，气固分离器的固体出口设置有下降主管，下降主管的端部连接有多根下降支管，每根下降支管的端部均连接有一个煤粉仓，旋风除尘器的排尘口通过管线与其中一个煤粉仓连通，下降主管和下降支管的出料端均设置有温度计。

进一步的，加热装置包括并联的蒸汽加热器和电加热器，蒸汽加热器通过管线与蒸汽锅炉连接。

进一步的，抽风机和加热装置之间的回煤管上依次设置有湿度计和第二回煤阀，第二回煤阀两侧的回煤管上并联有旁通管，旁通管上依次设置有旁通阀和干燥器。

进一步的，每个煤粉仓均通过连接管线连接有二氧化碳灭火器。

进一步的，每根下降支管上均设置有除杂器。