[实用新型]一种砂型

说明书

本实用新型公开了一种砂型，包括砂型本体，砂芯，至少一个灌砂槽以及集砂槽。砂型本体中开设有型腔。砂芯设于型腔中以配合型腔成型产品。至少一个灌砂槽设于型腔的内侧壁上，灌砂槽的底端封闭、上端沿砂型本体的高度方向延伸至贯穿砂型本体的上端面，以能从灌砂槽的上端向其内部注入型砂，灌砂槽面向砂芯设有开口以使灌砂槽中的型砂能与砂芯的侧壁抵触。型腔的底部内壁的中间区域向上凸出以在型腔的底部内壁的边缘处形成集砂槽。本实用新型一种砂型克服了砂芯在组配时产生的倾斜倾向，提高了产品的成型精确度。

技术领域

本实用新型涉及了砂型铸造技术领域，具体的是一种砂型。

背景技术

砂型铸造具有成本低、操作方便的优点，且不受铸造合金种类、铸件形状和尺寸的限制，因此适应于各种生产规模。

砂型是在铸造生产过程中采用原砂、黏结剂及其他辅料做成的铸件型腔。在铸件型腔中通常需要置入砂芯，以形成铸件内部的腔体结构。

将砂芯落位于型腔中时，砂芯会因重心问题会向外侧靠紧，从而导致砂芯所对应的铸件的成型面有倾斜倾向，并且在落位砂芯时，砂芯与型腔的侧壁摩擦而引起落砂，掉落的细砂会留在型腔的底部，使得砂芯落位前倾，成型产品尺寸不良。

为了使产品的尺寸更加精确，有必要对现有的砂型结构进行改进，以解决上述技术问题。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种砂型，其克服了砂芯组配时的倾斜倾向，提高了产品的成型精确度。

本申请实施例公开了一种砂型，包括：

砂型本体，所述砂型本体中开设有型腔；

砂芯，其设于所述型腔中以配合所述型腔成型产品；

至少一个灌砂槽，其设于所述型腔的内侧壁上，所述灌砂槽的底端封闭、上端沿所述砂型本体的高度方向延伸至贯穿所述砂型本体的上端面，以能从所述灌砂槽的上端向其内部注入型砂，所述灌砂槽面向所述砂芯设有开口以使所述灌砂槽中的型砂能与所述砂芯的侧壁抵触；

其中，所述型腔的底部内壁的中间区域向上凸出，以在所述型腔的底部内壁的边缘处形成集砂槽。

作为优选，所述灌砂槽的底端与所述集砂槽的上端设之间具有50～100mm的预设距离。

作为优选，所述灌砂槽的宽度与所述型腔宽度的比例为1:(3～7)，所述灌砂槽的宽度与所述型腔长度的比例为1:(8～12)。

进一步优选，所述灌砂槽的宽度与所述型腔宽度的比例为1:5，所述灌砂槽的宽度与所述型腔长度的比例为1:10。

作为优选，所述型腔的底部内壁的中间区域向上凸出5～10mm。

作为优选，所述集砂槽的宽度为10～30mm。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的一种砂型通过在型腔的四个侧壁上均开设了灌砂槽，通过向灌砂槽中注入未固化的型砂来对倾斜的砂芯产生作用力，进而使砂芯保持沿竖直方向设置，克服了砂芯组配时产生的倾斜倾向，提高了产品的成型精确度。

本实用新型的一种砂型通过在型腔的底部内壁上设置了一圈集砂槽，当将砂芯落位于型腔中时，砂芯与型腔的侧壁摩擦而引起的落砂会掉落至集砂槽中，从而不会对砂芯的落位产生影响，使砂芯落位更加准确，产品尺寸精良。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明