[实用新型]一种电缆铝线芯生产用高效拉丝装置

说明书

本实用新型公开了一种电缆铝线芯生产用高效拉丝装置，包括放卷机构、拉丝机构和冷丝机构，在放卷机构和拉丝机构之间依次设置有浸油机构和矫直机构，拉丝机构包括底座和安装在底座上的拉丝箱体，拉丝箱体上设置有进丝口和出丝口，拉丝箱体内依次设置有第一拉丝模具、润滑油喷淋组件和第二拉丝模具，第一拉丝模具和第二拉丝模具均包括多组拉丝辊组，每组拉丝辊组均包括一个第二电机、两个对称设置的拉丝辊以及与两个拉丝辊对应设置的两块活动块和两块调节块，两块调节块内穿装有一根调节丝杆，调节丝杆的一端与第二电机传动连接，另一端设置有限位板。本装置具有结构合理、操作简单方便、运行稳定、清洁度高、拉丝效果好和拉丝效率高的优点。

技术领域

本实用新型属于电线电缆生产设备技术领域，具体涉及一种电缆铝线芯生产用高效拉丝装置。

背景技术

在电缆生产行业，拉丝机是生产铝绞线必不可少的设备。拉丝机是一种在机械制造、五金加工、石油化工、电线电缆等行业中广泛应用的机械设备，其用于将线材或棒材进行拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。传统的铝绞线拉丝机为单头大拉机，由进线导轮、主电机、分段拼接式齿轮变速箱、拉丝模座，拉丝轮、分段式水箱、定速部分及定速电机组成。拉丝时，由主电机通过齿轮箱变速后，分别带动各级拉丝轮，通过拉丝轮、拉丝模座内拉丝模，逐级将8毫米铝杆拉制成1.2至3.5毫米范围内的铝导线。这种大拉机存在以下问题：一是由于全部拉丝轮及定速轮均为水平排列，因此占地面积大、投入也大，生产效率低，二是由于生产的稳定性问题导致成品导线的机械性能、电气性能难以均一，进而影响到后道工序的生产品质，如会产生断丝等问题；此外，齿轮传动速比决定了延伸率的恒定，因而只能拉制一种材质的圆形导线，且为滑动式拉丝方式，拉丝过程中存在打滑，造成拉丝轮表面磨损，进而影响拉丝的质量和拉丝效果。因此，研制开发一种结构合理、操作简单方便、运行稳定、清洁度高、且能有效提高拉丝效果和拉丝效率的电缆铝线芯生产用高效拉丝装置是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、操作简单方便、运行稳定、清洁度高、且能有效提高拉丝效果和拉丝效率的电缆铝线芯生产用高效拉丝装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括放卷机构、拉丝机构和冷丝机构，在放卷机构和拉丝机构之间依次设置有浸油机构和矫直机构，浸油机构包括顶部开口的浸油储槽,浸油储槽内装有润滑油,浸油储槽内的底部转动安装有浸油轮,浸油轮淹没在润滑油中,在浸油储槽顶部开口的边缘处分别转动安装有前导向轮和后导向轮；

矫直机构包括支架以及转动安装在支架上的上挤压辊和下挤压辊，上挤压辊位于下挤压辊的正上方，支架上安装有第一电机，上挤压辊的一端转轴与第一电机传动连接，上挤压辊的另一端转轴上安装有主动轮，在位于主动轮下方的下挤压辊的转轴上安装有从动轮，主动轮和从动轮之间通过传动带传动连接，上挤压辊中部的外壁上加工有向内凹陷的上环形槽，下挤压辊中部的外壁上加工有向内凹陷的下环形槽，上环形槽和下环形槽之间形成矫直腔孔；

拉丝机构包括底座和安装在底座上的拉丝箱体，拉丝箱体的顶部分段安装有多个可开合的箱盖，拉丝箱体的一侧设置有进丝口，另一侧设置有出丝口，在进丝口与出丝口之间的拉丝箱体内依次设置有第一拉丝模具、润滑油喷淋组件和第二拉丝模具，第一拉丝模具和第二拉丝模具的结构相同，均包括多组等间距平行设置的拉丝辊组，每组拉丝辊组均包括一个第二电机、两个对称设置的拉丝辊以及与两个拉丝辊对应设置的两块活动块和两块调节块，每个拉丝辊的表面上均设置有防滑型的拉丝槽，两个拉丝辊之间留有间隙，两个拉丝辊下方的拉丝箱体底部加工有滑槽，两个活动块滑动安装在拉丝箱体内的滑槽上，两块调节块位于滑槽下方的底座内，每个拉丝辊与对应的活动块之间通过上连杆连接，活动块与对应的调节块之间通过下连杆连接，两块调节块内穿装有一根调节丝杆，调节丝杆上设置有两段螺纹方向相反的螺纹段，两块调节块别位于相应的两段螺纹段内，调节丝杆的一端与第二电机传动连接，另一端设置有限位板。

进一步的,在出丝口与冷丝机构之间还设置有导向模具。