[实用新型]一种离心式拉丝液分离过滤装置

说明书

本实用新型公开了一种离心式拉丝液分离过滤装置，包括收集池和过滤池，过滤池包括底座和池体，池体的内部由隔板分隔成搅拌腔和过滤腔，收集池与搅拌腔之间安装有输液管，隔板的中心处加工有连通孔，过滤腔内设置有过滤筒，过滤筒上部的上封板上设置有进液管，进液管的上端与隔板滑动连接，在连通孔安装有过滤转轴，过滤转轴的下端通过连杆与进液管连接，过滤转轴的上端与过滤池顶部的过滤电机连接，搅拌腔内的过滤转轴上安装搅拌杆，过滤筒内设置有排渣机构，下封板安装有排渣管，过滤腔的底部设置有出液管。本装置的结构设计简单、操作方便，既能实现拉丝液与铝粉的彻底分离，具有较好的过滤效果，又能延长拉丝液的使用周期，减少生产成本。

技术领域

本实用新型属于电线电缆生产设备技术领域，具体涉及一种离心式拉丝液分离过滤装置。

背景技术

在电缆铝线芯的生产过程中，需要经过拉丝处理，以将粗铝丝通过拉丝机拉出需要规格的细裸铝丝，在拉丝过程中，需要在拉丝机内加入润滑液，以降低拉线与拉线模之间的摩擦系数，润滑液还可以带走在模具成型区和定径区表面产生的热量和铝屑粉。在现有的拉丝过程中，拉丝润滑液一般都是集中收集到回流池内重复使用，由于在拉丝的过程中，会产生一定的铝粉，铝粉随拉丝润滑液的冲洗混入到拉丝润滑液中形成悬浊液，悬浊液如不进行一定的过滤分离处理，循环使用会影响拉丝的质量和品质。在现有的技术中，一般都是回收池内设置多级过滤网对悬浊液进行过滤处理，多级过滤网采用不同的直径和不同的材质，但是由于铝的密度和润滑液的密度相接近，导致拉丝润滑液和铝粉不易分离，即使是采用多级过滤网进行过滤，也不能彻底的将铝粉和拉丝润滑液进行分离，拉丝润滑液使用半年左右后仍需要更换一次，这无形中就增加了铝拉丝润滑液原料费用，而且铝拉丝润滑液为工业废液，需要专业人员进行更换处理，这又增加了请专业人员的服务费用，这无疑增加了生产成本。因此，研制开发一种结构设计简单、既能彻底的实现渣液分离、又能延长拉丝液的使用周期、减少生产成本的离心式拉丝液分离过滤装置是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构设计简单、既能彻底的实现渣液分离、又能延长拉丝液的使用周期、减少生产成本的离心式拉丝液分离过滤装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括收集池和过滤池，收集池为上端开口的槽体,槽体的内部倾斜安装有第一过滤网,过滤池包括底座和安装在底座上的池体,池体为上端和下端封闭、内部中空的圆筒形结构，池体的内部水平安装有隔板，隔板将池体的内腔分隔成上部的搅拌腔和下部的过滤腔，槽体的底部与搅拌腔之间安装有输液管，输液管上安装有输液泵，隔板的中心处加工有连通孔，过滤腔内设置有过滤筒，过滤筒的筒壁上均布加工有数个过滤孔，在过滤筒的底部安装有下封板，在过滤筒的上部安装有上封板，上封板上设置有进液管，进液管的内径大于连通孔的直径，进液管的上端与隔板滑动连接，在连通孔内竖直安装有过滤转轴，过滤转轴的下端位于进液管内并通过至少2根连杆与进液管连接，过滤转轴的上端伸出到搅拌腔的上方后与安装在池体顶部的过滤电机传动连接，在位于搅拌腔内的过滤转轴上均布安装有多根搅拌杆，过滤筒内还设置有排渣机构，底座内安装有储渣槽，下封板上转动安装有伸入到储渣槽内的排渣管，排渣管上安装有排渣阀，过滤腔的底部设置有2～3根出液管。

进一步的，排渣机构包括排渣电机、排渣转轴和转杆，排渣电机安装在底座内，排渣转轴竖直安装在排渣电机的输出轴上，排渣转轴的上端依次穿过过滤腔底部和下封板后位于过滤筒内，转杆为3～8根，转杆为L型结构，转杆的水平段固定安装在位于过滤筒内的排渣转轴上，转杆的竖直段上设置有毛刷，毛刷的端部与过滤筒内表面接触。

进一步的，在连通孔外侧的隔板底部安装有环形底座，环形底座上加工有环状的滑槽，进液管的上端位于滑槽内并与滑槽滑动配合。

进一步的，在位于过滤转轴外侧的连通孔内安装有第二过滤网。

进一步的，过滤筒的内壁上设置有过滤棉。