[实用新型]一种耐火砖原材料磨粉同步驱动预破碎机构

说明书

本实用新型公开了一种耐火砖原材料磨粉同步驱动预破碎机构，包括机体、电机和破碎辊，所述机体的外侧螺栓固定有电机，且电机的输出端连接有导辊，所述导辊的顶部边缘处焊接有安装杆，所述活动框的外侧焊接有定位杆，所述活动框的内壁上焊接有卡块，且活动框的底部一体设置有捣杆，所述进料斗的外侧由下至上分别轴连接有中转杆和转杆，所述电机的输出端与破碎辊、破碎辊与中转杆、中转杆与转杆两两之间均通过皮带连接，且导辊和破碎辊的一端均贯穿机体位于其外侧。该耐火砖原材料磨粉同步驱动预破碎机构，使得磨粉和预破碎操作同步驱动进行，节省电能，提高磨粉效率，同时利用磨粉驱动对进料斗进行防堵塞操作。

技术领域

本实用新型涉及耐火砖加工技术领域，具体为一种耐火砖原材料磨粉同步驱动预破碎机构。

背景技术

耐火砖是一种比较耐高温的砖体，在耐火砖的生产加工中，采用多种骨料或集料通过粘合剂组合成的混合粉状颗粒，再有多种液体配合加工而成，耐火砖的原料在进行处理时，需要进行磨粉操作，然而现有的耐火砖原料加工装置在使用时存在以下问题：

耐火砖原料的加工，涉及到原料的预破碎和磨粉操作，现有的耐火砖原料加工装置，不方便进行磨粉同步驱动预破碎，采用多级驱动设备，浪费能源，同时在原料的倒入阶段，现有的耐火砖原料加工装置，由于原料的形状体积各异，容易出现堵塞的现象。

针对上述问题，急需在原有耐火砖原料加工装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐火砖原材料磨粉同步驱动预破碎机构，以解决上述背景技术提出现有的耐火砖原料加工装置，不方便进行磨粉同步驱动预破碎，同时容易出现进料堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火砖原材料磨粉同步驱动预破碎机构，包括机体、电机和破碎辊，所述机体的外侧螺栓固定有电机，且电机的输出端连接有导辊，并且导辊轴连接于机体内，所述导辊的顶部边缘处焊接有安装杆，且安装杆的内侧开设有导槽，并且导槽内通过强力弹簧焊接有活动杆，所述活动杆的一端套设有碾压辊，且碾压辊和导辊均位于碾压仓内，并且碾压仓焊接于机体的内壁上，所述机体的内壁上轴连接有破碎辊，且破碎辊位于导辊的上方，所述机体的顶部螺栓固定有进料斗，且进料斗内放置有活动框，所述活动框的外侧焊接有定位杆，且定位杆位于定位槽内，并且定位槽开设于进料斗的内壁上，所述活动框的内壁上焊接有卡块，且活动框的底部一体设置有捣杆，所述进料斗的外侧由下至上分别轴连接有中转杆和转杆，且转杆的一端贯穿进料斗套设有齿轮，并且齿轮位于活动框内，所述电机的输出端与破碎辊、破碎辊与中转杆、中转杆与转杆两两之间均通过皮带连接，且导辊和破碎辊的一端均贯穿机体位于其外侧。

优选的，所述活动杆与导槽之间滑动连接，且活动杆的外侧与导槽的内壁之间相互贴合。

优选的，所述碾压辊关于导辊的中心轴线等角度分布，且导辊与碾压仓之间共中心轴线。

优选的，所述定位杆与定位槽之间滑动连接，且定位杆关于活动框的中心轴线对称设置有4个。

优选的，所述卡块等间距分布于活动框内，且卡块与齿轮之间相互啮合，并且齿轮为半齿结构设计。

优选的，所述碾压仓的内部截面为上方开口的圆形结构设计，且碾压仓的底部为网状结构设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐火砖原材料磨粉同步驱动预破碎机构；

1.通过设置的碾压辊关于导辊的中心轴线等角度分布，且导辊与碾压仓之间共中心轴线，同时碾压仓的内部截面为上方开口的圆形结构设计，且碾压仓的底部为网状结构设计，使得经过破碎后的原料进入碾压仓内，通过碾压辊的转动，对碾压仓内的原料进行磨粉操作，同时网状结构的设计，可以对粉料进行筛分，使其研磨均匀，电机的输出端与破碎辊之间通过皮带传动连接，可以使得破碎辊和导辊上的碾压辊实现同步驱动，节省能源；